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一、气动平板闸阀Z641H简介 又称闸板阀或闸门阀，应用zui广泛的一种阀门。它是通过闸板的升降来控制阀门的启闭，闸板垂直于流体方向，改变闸板与阀座间相对位置即可改变通道大小。 二、气动平板闸阀Z641H具有以下优点： 本阀可以配用电的或气的回讯器，用以发送阀门开关状态信息。因此，使用本阀可以实现远距离控制，集中控制和自动控制。 四、气动平板闸阀Z641H结构、材料及使用说明 mm mm mm mm
1、流体阻力小 , 密封面受介质的忡刷和侵蚀小。
2、开闭较省力。
3、介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。
4、形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
△耐腐防蚀的气缸 本阀的气缸选用于无缝钢管制造，内表面镀以耐腐性硬铬，并经抛光处理，具有磨擦力小、不易锈蚀、高硬度、寿命长等优点。
△气缸中的密封圈采用丁晴橡胶○形密封圈，密封性能可靠，维修时更换方便。
三、气动平板闸阀Z641H性能规范
1、阀体性能
2、气缸性能
型号 公称压力
PN（MPa） 气缸密封试验压力
PN（MPa） 气缸工作压力
PN（MPa）
Z6S41T-10
Z6S41H-25
Z6S41H-40
Z6S41H-64
0.6 0.6 0.4～0.6
3、耗气量
[净化压缩空气压力：0.4MPa（表）] 闸阀的气缸单程耗气量（以压缩空气体积计算）
气缸直径D（mm） 50 80 100 150 200 250 300 350 400 耗气量（m） 0.0023 0.0029 0.0033 0.0084 0.0169 0.0198 0.0320 0.0636 0.0707
1、 本阀主要由阀体、阀盖、闸板、阀杆、密封圈、双层气缸及其活塞、活塞杆、隔板连同缓冲机构、手动机构、气动-手动转换装置和阀盖填料装置等部分组成。
2、上活塞行至行程上端可顶上上回讯器，使之发讯；下活塞行之行程下端可顶下下回讯器，使之发讯，以作为闸阀开闭信息在*操作室的模拟仪表盘上进行显示。
3、手轮上部的外伸指示杆的上升和下降，标志着该阀的闸板是处于提升状态还是下降状态。闸阀关闭时，外伸指示杆位于zui低位置；反之，闸阀全开时，外伸指示杆位于zui高位置。此即为本阀启闭状态的现场指示。
4、气缸盖上部装有气动-手动转换装置。将转换手柄顺时针方向提转到“气动”定位孔定位，闸阀处于气动操作状态；反之，将转换手柄逆时针方向提转到“手动”定于孔处定位，闸阀即可进行手动操作。带锥齿轮的手柄转换方向相反。 手动操作闸阀时，手轮旋向和普通手动阀一样，即顺时针转为关，逆时针转为开。带锥齿轮转动的相反。
五、主要零件材质
阀体、阀盖、阀板 铸钢 阀体及闸板的密封面 合金钢 阀杆 不锈钢 双头螺栓 35号钢 气缸 20号无缝钢管 活塞 铸铝合金 手动螺母 青铜 石棉橡胶板
缠绕式金属石墨垫片 活塞环及轴环 耐油橡胶○型圈 填料函 石墨石棉绳
PN1.6MPa 主要连接尺寸和外形尺寸
DN D D1 D2 b f L H Ds D0 Z-d 气源接头 重量Kg 50 160 125 100 16 3 250 865 160 250 4-18 M12×1.25 42 80 195 160 135 20 3 280 1100 160 300 8-18 54 100 215 180 155 20 3 300 1200 160 350 8-18 100 150 280 240 210 24 3 350 1380 219 400 8-23 135 200 335 295 265 26 3 400 1580 273 400 12-23 270 250 405 355 320 30 3 450 1710 273 400 12-25 M20×1.5 350 300 460 410 375 30 4 500 1880 325 500 12-25 480 350 520 470 435 34 4 550 2180 426 500 16-25 570 400 580 525 485 36 4 600 2325 459 550 16-30 900 450 640 585 545 40 4 650 2570 500 550 20-30 1560 500 705 650 608 44 4 700 2800 600 600 20-34 M24×1.5 1820 600 840 770 718 48 5 800 3010 600 600 20-41 M27×1.5 2850
PN2.5MPa 主要连接尺寸和外形尺寸
DN D D1 D2 b f L H Ds D0 Z-d 气源接头 重量Kg 50 160 125 100 20 3 250 865 160 250 4-18 M12×1.25 42 80 195 160 135 22 3 280 1100 160 300 8-18 54 100 230 190 160 24 3 300 1200 160 350 8-23 105 150 300 250 218 30 3 350 1380 219 400 8-25 190 200 360 310 278 34 3 400 1580 273 400 12-25 280 250 425 370 332 36 3 450 1710 273 400 12-30 M20×1.5 405 300 485 430 390 40 4 500 1880 325 500 16-30 535 350 550 490 448 44 4 550 2180 426 500 16-34 720 400 610 550 405 48 4 600 2325 459 550 16-34 1200 450 660 600 555 50 4 650 2570 500 550 20-34 1910 500 730 660 610 52 4 700 2800 650 600 20-41 M24×1.5 2250 600 840 770 718 56 5 800 3010 730 600 20-41 M27×1.5 3100 PN4.0MPa 主要连接尺寸和外形尺寸
DN D D1 D2 b f L H Ds D0 Z-d 气源接头 重量Kg 50 160 125 100 20 3 250 890 160 300 4-18 M12×1.25 62 80 195 160 135 22 3 310 1150 219 350 8-18 130 100 230 190 160 24 3 350 1300 273 400 8-23 155 150 300 250 218 30 3 450 1450 273 400 8-25 240 200 375 320 282 38 3 550 1660 325 500 12-30 M20×1.5 280 250 445 385 345 42 3 650 1860 325 500 12-34 305 300 510 450 408 46 4 750 2010 426 500 16-34 580 350 570 510 465 52 4 850 2350 459 550 16-34 770 400 655 585 535 58 4 950 2530 600 550 16-41 1260 450 680 610 560 60 4 1050 2780 650 600 20-41 M24×1.5 1680 500 755 670 612 62 4 1150 3100 730 600 20-48 M27×1.5 2150
PN6.4MPa 主要连接尺寸和外形尺寸
DN D D1 D2 b f L H Ds D0 Z-d 气源接头 重量Kg 50 175 135 105 26 3 250 865 160 250 4-23 M12×1.25 85 80 210 170 140 30 3 310 1170 300 300 8-23 125 100 250 200 168 32 3 350 1280 350 350 8-25 178 150 340 280 240 38 3 450 1470 400 400 8-34 305 200 405 345 300 44 3 550 1650 400 400 12-34 M20×1.5 410 250 470 400 350 48 3 650 1810 400 400 12-41 690 300 530 460 412 54 4 750 1960 500 500 16-41 770 350 595 525 475 60 4 850 2240 500 500 16-41 980 400 670 585 525 66 4 930 2450 550 550 16-48 M24×1.5 1970
六、气动平板闸阀Z641H安装使用及维修保养注意事项 1、阀在安装前应仔细核对型号是否与使用要求符合。
2、本阀可安装在任何工作位置，但应考虑检修和操作的方便。
3、阀在安装前应对阀体进行密封性试验；阀在安装前还应进行三次以上的空载启闭试验，气动闸阀的闸板开关应灵活，各种轴件不得有卡阻现象。
4、安装过程中应清除孔内、密封面及接合面的污垢，检查连接螺栓是否均匀拧紧。
5、安装完毕要进行密封试验及气动和手动操作试验。同时检查回讯器在阀门全开或全关状态下能否正确发讯。
6、本阀在使用中，要求将闸板全开全关，不允许将闸阀打开一部分作为调节流量的节流阀使用。否则，在介质流速的冲刷下使密封面损坏。
7、阀在使用过程中，应定期（18个月）在气缸内壁加注少量润滑油。
8、阀在使用期间，应视其动作频繁程度进行定期检查和维护。
9、气动-手动转换装置上的转换手柄在手动的位置，不允许进行气动操作。
七、气动平板闸阀Z641H可能发生的故障和消除方法
可能发生的故障 发生故障的原因 消除办法 填料渗漏 填料密封圈磨损 1、压紧填料密封圈
2、更换密封圈 活塞往复失灵 ○形圈磨损或活塞杆变形 1、更换○形圈
2、更换活塞杆 回讯器失灵 回讯器顶杆与活塞上下两端点有差距或回讯器零件损件 1、调整回讯器顶杆
2、更换回讯器
