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面议
型号: | Q641F-25P/R | 品牌: | 科宝 |
材质: | 不锈钢 | 连接形式: | 法兰 |
结构形式: | 浮动球球阀 | 公称通径: | 15~450(mm) |
适用介质: | 水,气,油, | 压力环境: | 常压 |
工作温度: | 常温 | 标准: | 国标 |
流动方向: | 双向 | 驱动方式: | 气动 |
零部件及配件: | 阀体 | 用途: | 节流 |
类型(通道位置): | 二通式 | 作用对象: | 泵 |
气动球阀发展演变与工作原理
气动球阀只需要用气动执行器用气源旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。*平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀zui适宜直接做开闭使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的
二、气动法兰球阀 CF8/304 Q641F-16P/R 主要性能规范:
型号 | 公称压力 | 试验压力 | 适用温度/℃ | 适用介质 | ||
壳体 | 液体密封 | 气体密封 | ||||
Q641F-25 | 2.5 | 3.75 | 2.75 | 0.6 | ≤150 | 水、汽、油品等 |
Q641F-25P | 弱腐蚀材质 | |||||
Q641F-25R | 腐蚀性介质 |
三、主要零件材料:
型号 | 零件名称 | |||
阀体 | 球体、阀杆 | 密封圈 | 填料 | |
Q641F-25 | 碳素钢铸件或锻件 | 2GrL3 | 增强聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 |
Q641F-25P | 铬镍钛不锈钢铸件或锻件 | 铬镍钛不锈钢 | ||
Q641F-25R | 铬镍钼钛不锈钢铸件或锻件 |
|
四 气动法兰球阀 CF8/304 Q641F-16P/R 用途
气动球阀的工作原理是靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。气动球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构 简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应用。
气动球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门,只有它的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
气动球阀在管路中主要用来做切断速度快、分配和改变介质的流动方向。气动球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门,它具有以下优点:
1. 流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。
2. 结构简单、体积小、重量轻。
3. 紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。
4. 操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。
5. 维修方便,气动球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。
6. 在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。
7. 适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。
8. 因为气动球阀动力源采用的是气体,一般为0.2-0.8MPa压力,相对比较安全。气动球阀如果漏气的话,相对液动、电动来说,气体可以直接排出,对环境没有污染,同时具有较高的安全性。
9.相对于手动和涡轮转动球阀来说,气动球阀可以大口径配置,(手动和涡轮转动球阀一般都在DN300口径以下,气动球阀目前可以达到DN1200口径。)
气动球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、火箭等各部门,以及人们日常生活中
五、 主要尺寸及数量:
公称通径 | 尺寸mm | ||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-Φd | H | 气动装置型号 | 电动装置型号 | |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-Φ14 | 225 | QGSY50 | CH05 |
20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-Φ14 | 227 | QGSY50 | CH05 |
25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-Φ14 | 233 | QGSY50 | CH05 |
32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-Φ18 | 259 | QGSY65 | CH10 |
40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-Φ18 | 267 | QGSY65 | CH10 |
50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-Φ18 | 278 | QGSY65 | CH10 |
65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-Φ18 | 363 | QGSY80 | CH10 |
80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-Φ18 | 383 | QGSY105 | CH20 |
100 | 280 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-Φ23 | 552 | QGSY105 | CH20 |
125 | 320 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-Φ25 | 576 | QGSY125 | CH40 |
150 | 360 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-Φ25 | 604 | QGSY160 | CH60 |
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(2)由于操作不当而造成的故障或损坏;
(3)由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏