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SY42AX煤矿式减压阀
产品概述:
SY42AX煤矿式减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。 主产品主要用于煤矿水
管路,起减压稳压作用 。
材质特点:
阀体材质选用WCB高碳钢且化学成份、力学性能应符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077标准的规定。主要零部件材料应根据使用温度、工作压力、介质等因素选用。使用温度在-5℃~425℃时,阀内各部件应选用耐热钢。阀杆材质采用不锈钢2Cr13;螺栓采用高强度螺栓(10.9级),且硬度与强度均大于阀杆;阀杆衬套材质为青铜套,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
技术性能参数:
公称压力(MPa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 |
壳体试验压力(MPa) | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 |
密封试验压力(MPa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 |
Zui高进口压力(MPa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 |
出口压力范围(MPa) | 0.2-0.8 | 0.2-1.0 | 0.4-1.6 | 0.3-3.2 | 0.5-4.0 |
压力特性偏差(MPa)△P2P | GB12244-1989 | ||||
流量特性偏差(MPa)P2G | GB12244-1989 | ||||
渗漏量 | 0 | ||||
工作温度 | 0℃-90℃ |
产品主要零件材料:
零件名称 | 零件材料 |
阀体 阀盖 底盖 | WCB |
阀座 | 2Cr13 |
阀瓣 | 2Cr13 |
阀杆 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(镀硬铬) |
活塞 | 2Cr13 |
O型圈 | *腈橡胶 |
密封圈 | *腈橡胶 |
膜片 | 夹织物*腈橡胶 |
调节弹簧 | 60Si2Mn |
调压步骤:
1、关闭减压阀前的闸阀,开启减压阀后的闸阀,制造下游低压环境将调节螺钉按逆时针旋转至上位置(相对低出口压力),然后关闭减压阀后闸阀
2、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开;
3、顺时针慢慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需要的压力(以阀后表压为准);调整好后,将锁紧
4、螺母锁紧打开减压阀后闸阀
5、如在调整时出口压力高于设定压力,须从第一步开始重新调整,即只能从低压向高压调。
减压阀故障与消除方法
故障现象 | 产生原因 | 消除方法 |
减压阀不减压或减压失灵及直通 | 1主阀或付阀密封面有污物 2主阀或付阀密封面损坏 3主、付阀瓣弹簧疲劳或折断 4反馈通道3孔被堵塞 5膜片疲劳或损坏 6活塞汽缸磨损或腐蚀 7活塞环槽与活塞环卡住 8阀体腔内充满冷凝液 | 1. 将污物清除干将 2. 密封付研磨修复或更换 3. 更换新弹簧 4. 清除通道中的污物 5. 更换膜片 6. 加工修正或更换活塞环 7. 拆下活塞清洗 8. 松开螺塞排出冷凝液 |
不通汽 | 1清洗过程中阀盖装错位 2上垫片移位堵住进出孔 3进入付阀通道孔堵塞 | 1. 拆下阀盖定位后装好 2. 使垫片孔对准进出孔 3. 拆下阀盖清除通道污物 |
检验与试验
1、 强度试验: 参照GB/T13927 通用阀门 压力试验进行。
a.试验前,不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层,对已涂过漆的乙方库存阀门,甲方要求重做试验时,则不需除去涂层、费用由乙方承担
b.试验步骤:
阀体圆法兰两端上盲板,加密封垫,压紧填料压盖,以便保持试验压力。阀瓣&阀球处于部分开启状态。给体腔充满试验介质,逐渐加大到试验压力,然后对壳体进行检查。要求壳体承压壁及阀体各连接处不得有可见渗漏,阀体不应有结构损伤。
如无特殊规定,在壳体试验压力下,允许填料处渗漏,但当试验压力降到密封试验压力时,应无可见渗漏。
c. 试验压力为20℃时允许工作压力的1.5倍。
2)密封试验:
以设计给定的方式关闭阀门,封闭阀门高压侧,引入介质(水)并逐渐加压到试验压力,试验压力为阀门公称压力的1.1倍(或按甲方给定的密封压力试验)。如果甲方有特别要求,将在订货合同中另行规定。
4)压力试验及密封试验*短持续时间为10分钟。