SY42AX煤矿式减压阀
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SY42AX煤矿式减压阀

SY42AX煤矿式减压阀

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2023-08-12 19:13:57
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产品简介

SY42AX煤矿式减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小

详细介绍

SY42AX煤矿式减压阀

产品概述:

SY42AX煤矿式减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。 主产品主要用于煤矿水

管路,起减压稳压作用 。

材质特点:

阀体材质选用WCB高碳钢且化学成份、力学性能应符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077标准的规定。主要零部件材料应根据使用温度、工作压力、介质等因素选用。使用温度在-5℃~425℃时,阀内各部件应选用耐热钢。阀杆材质采用不锈钢2Cr13;螺栓采用高强度螺栓(10.9级),且硬度与强度均大于阀杆;阀杆衬套材质为青铜套,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

技术性能参数:

公称压力(MPa)

1.0

1.6

2.5

4.0

6.4

壳体试验压力(MPa)

1.5

2.4

3.75

6.0

9.6

密封试验压力(MPa)

1.0

1.6

2.5

4.0

6.4

Zui高进口压力(MPa)

1.0

1.6

2.5

4.0

6.4

出口压力范围(MPa)

0.2-0.8

0.2-1.0

0.4-1.6

0.3-3.2

0.5-4.0

压力特性偏差(MPa)△P2P

GB12244-1989

流量特性偏差(MPa)P2G

GB12244-1989

渗漏量

0

工作温度

0℃-90℃

产品主要零件材料:

零件名称

零件材料

阀体 阀盖 底盖

WCB

阀座

2Cr13

阀瓣

2Cr13

阀杆

2Cr13

缸套

2Cr13/25(镀硬铬)

活塞

2Cr13

O型圈

*腈橡胶

密封圈

*腈橡胶

膜片

夹织物*腈橡胶

调节弹簧

60Si2Mn

调压步骤:

1、关闭减压阀前的闸阀,开启减压阀后的闸阀,制造下游低压环境将调节螺钉按逆时针旋转至上位置(相对低出口压力),然后关闭减压阀后闸阀

2、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开;

3、顺时针慢慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需要的压力(以阀后表压为准);调整好后,将锁紧 

4、螺母锁紧打开减压阀后闸阀

5、如在调整时出口压力高于设定压力,须从第一步开始重新调整,即只能从低压向高压调。

减压阀故障与消除方法

故障现象

产生原因

消除方法

减压阀不减压或减压失灵及直通

1主阀或付阀密封面有污物

2主阀或付阀密封面损坏

3主、付阀瓣弹簧疲劳或折断

4反馈通道3孔被堵塞

5膜片疲劳或损坏

6活塞汽缸磨损或腐蚀

7活塞环槽与活塞环卡住

8阀体腔内充满冷凝液

1.   将污物清除干将

2.   密封付研磨修复或更换

3.   更换新弹簧

4.   清除通道中的污物

5.   更换膜片

6.   加工修正或更换活塞环

7.   拆下活塞清洗

8.   松开螺塞排出冷凝液

不通汽

1清洗过程中阀盖装错位

2上垫片移位堵住进出孔

3进入付阀通道孔堵塞

1.   拆下阀盖定位后装好

2.   使垫片孔对准进出孔

3.   拆下阀盖清除通道污物

 

检验与试验

1、 强度试验: 参照GB/T13927  通用阀门  压力试验进行。

a.试验前,不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层,对已涂过漆的乙方库存阀门,甲方要求重做试验时,则不需除去涂层、费用由乙方承担

b.试验步骤:

   阀体圆法兰两端上盲板,加密封垫,压紧填料压盖,以便保持试验压力。阀瓣&阀球处于部分开启状态。给体腔充满试验介质,逐渐加大到试验压力,然后对壳体进行检查。要求壳体承压壁及阀体各连接处不得有可见渗漏,阀体不应有结构损伤。

   如无特殊规定,在壳体试验压力下,允许填料处渗漏,但当试验压力降到密封试验压力时,应无可见渗漏。

c. 试验压力为20℃时允许工作压力的1.5倍。

2)密封试验:

以设计给定的方式关闭阀门,封闭阀门高压侧,引入介质(水)并逐渐加压到试验压力,试验压力为阀门公称压力的1.1倍(或按甲方给定的密封压力试验)。如果甲方有特别要求,将在订货合同中另行规定。

4)压力试验及密封试验*短持续时间为10分钟。

 

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