小型果汁饮料全自动灌装生产线：

盛尔腾饮料有限公司的热灌装机有完善的循环系统：物料经灌装缸———灌装阀———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷却器——— UHT的平衡罐。
核心技术一：灌装阀稳定性方面。选优质不锈钢，应充分考虑其不同的功能及工作状态，根据材质的类别、化学成分、机械性能的差异性、合理选材，再经必要的工艺处理，数控加工，保证优化的公差配合，质控点把关，满足在*的高温状态下，灌装阀的性能持久稳定。
核心技术二：灌装阀的漏液问题。关键是灌装阀内密封、导向件的选用较为优质的材料，我们考虑此类型的材料在高温下热变形的影响，设计制作时，其耐热性、硬度及配合尺寸有多年经验数据，另选取合适的弹簧与密封的组合，漏液问题就迎刃而解了。

核心技术三：为了延长机器的使用寿命、主机台面板上数控机床刨削平面，确保精密的旋盖部分的稳定运作，整机配有自动润滑系统、三菱PLC电脑控制、操作简便智能化。

以下简单介绍以下果汁生产工艺流程

清汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可咨询）
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。 

浊汁（简易）工艺流程 （具体原料具体对待，详细可咨询）

选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质（二道均质）→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品 

小型果汁饮料全自动灌装生产线

1、         主体型式

a、  进出瓶方式：左侧进瓶，经冲洗、灌装、封口后，右面侧出瓶

b、  冲洗、灌装、封口旋转方向：顺时针（从上向下看）

c、  拨瓶轮旋转方向：逆时针（从上向下看）

d、  灌装输送管道：后面

2、  结构设计充分地考虑到卫生要求

a、  灌装缸、灌装阀及与物料接触的零部件均采用不锈钢制成，具有良好地腐蚀性能。

b 、 工作台面及四侧均用不锈板覆盖以利清洗，保持光亮清洁美观。

C、  灌装液位控制准确，其液面误差一般在≤±2mm

d、  操作安全可靠：液缸装有浮球液位控制器，使液缸内液料保持在设定的范围内。减速机主轴装有过载保护离合器，确保机器出现意外故障时，打滑、停转，从而避免零部件的损坏。

e、  瓶输送平稳，通过星轮，瓶颈定位板，及导瓶护板等装置，使空瓶进入到成品，移动十分通畅平稳。

f、  调节方便：

1、  灌装、冲洗的升降：松开M24紧固螺钉，拆开后门板，转动调节手轮，即可按瓶高进行上下调节（机器出厂前已按瓶样调节好）。

2、  封口机的升降：摇动方身柄，即可调节高度位置。

3、  生产能力的调整：通过变频按钮，调节电机转速，即能满足不同容量瓶子的灌装速度要求。

4、  瓶径改变：只要对星轮、导瓶板等零件作相应更换即可（用户订货时提供需要生产的瓶样）。

技术参数