含气饮料生产线设备设备该机的生产过程如下：风送道中的瓶子通过分瓶星轮由瓶夹式进瓶拨轮传送至三合一灌装机的冲瓶机上。冲瓶机的回转盘上装有卡瓶口式不锈钢瓶夹，瓶夹夹住瓶颈沿一导轨翻转180°使瓶口向下。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗，同时对瓶子外壁也进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°使瓶口向上。洗净后的瓶子通过瓶夹式过渡拨轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由提升气缸上的瓶夹卡住瓶口保持，并在凸轮作用下实现上升与下降。灌装机采用等压灌装方式，当瓶子由提升气缸顶到阀上时,检测装置检测到有瓶。开气阀接受到有瓶信号之后,延时打开,CO2背压管路接通,直至瓶内压力与缸内压力相等开始灌装,灌入瓶内的物料将CO2排出,并通过排气管返回缸中,当不断增加的液面将排气管封死,瓶内压力高于缸内压力时,就停止灌装了,灌装过程结束以后,由闭阀凸轮将灌装阀机械地关闭。通过排气凸轮将瓶颈处的CO2慢慢泄放出来（注意排气时不要太快,否则易泛泡），至此结束灌装。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过瓶夹式过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一灌装机。

含气饮料生产线设备

注意事项

1、PLC程序中各参数在出厂前已调整合适，请用户不要自行更改。
2、气路板三连件调压阀组件的贮水杯每班需放水一次。方法是：调整下部螺丝，即可自行排水，油雾气中要经常加一些粘度稀的机油。以保证气缸的使用寿命。
3、各气缸节流阀在出厂前已调整合适。
4、在生产线工作程序开始之前，应保证气源压力在0.45-0.6Mpa，否则系统不能正常工作。
5、设备停止使用时，应先关闭电源开关，然后关闭气源开关。
6、防止水及其他杂物进入电控箱。
7、电气系统接地良好，以防外界干扰电脑引起误动作。
8、定期在齿条及齿轮上加润滑脂。
9、经常调整链条的松紧度

技术参数：

产品用户需知：任何设备的zui终报价，根据客户所要求的配置与型号而定！
①用户应提供原水化验的详细资料，以便我公司据以进行相关选型及排列计算。
②用户应说明产水的水质要求，用途，产水量。
③我公司备有多种型号的压力容器，膜，配件等，若用户特别说明，将尽力满足要求。
④我公司对设计、销售的设备提供安装调试及对用户操作运行人员的培训。
⑤我公司对用户实行设备一年保修，终身服务的原则，均建立档案，进行跟踪服务，确保质量水平。