瓶装苏打水生产线特点：人工上瓶，通过输送进入洗瓶工位，冲瓶夹子夹住瓶口，沿着冲瓶轨道翻转180度，水泵开，通过冲水对瓶进行冲洗，随后沿着冲瓶轨道边沥干边翻转180度，正瓶出输送。 有输送进入灌装工位，以挂瓶口的方式定位于灌装机提升结构的卡瓶颈上。 将瓶举起，与灌装压合。 在提举过程中，检查卡瓶颈上是否有瓶，如果有瓶，则灌装过程开始，瓶中灌入果汁。 如果没有瓶，则相应的阀门保持关闭状态。 产量从2000-20000瓶可供客户选择，玻璃瓶或塑料瓶均可根据客户要求定制，单道冲洗，双道冲洗或三道冲洗可根据客户要求。 

瓶装苏打水生产线：设定灌装容量后，设备自动定量灌装，液位控制精准，保证了灌装速度也确保产品的高档品质要求，同时，达到避免浪费成品水等效果。 本设备电器元件均采用国内外，该机技术*，自动化程度*，操作方便，性能可靠，与国内同类产品相比，具有外型美观大方，消毒*，能有效防止空气污染，确保产品具有高品质等优点。本设备集自动上瓶、消毒冲洗、纯水冲洗、灌装、自动上盖、洗盖、下盖、旋盖、成品输送于一体。缩短了物料与外界接触时间，提高了卫生条件，生产能力，经济效益，适用于纯净水、矿泉水聚酯瓶的灌装，产量从3000到20000瓶每小时可供选择；采用变频器控制技术及产量指示功能来实现产量的调整。

特点：

主要特点:

I.进瓶机构

1)风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。

2)进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，取消了进瓶螺杆及输送链，更换瓶形无须更换及调整任    何零件。

3)设有气动挡瓶装置。

II.冲瓶机

1)旋转盘全部用不锈钢SUS304焊接而成。

2)大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠。

3)采用本公司*的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能    污染。瓶夹采用不锈钢SUS304制造，卫生、耐用。

4)采用高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗*并节约冲瓶用水。

5)采用冲瓶喷嘴升降机构，喷嘴插入瓶中进行冲洗，使冲洗效果达到*，同时zui大程度的减少冲瓶用水量，更    适应大瓶的生产需求。

6)瓶夹及翻转机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。

7)冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

III.过渡拨轮

1)采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件.

IV.灌装机

1)旋转盘全部采用不锈钢SUS304制造。

2)大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠。

3)灌装方式为等压灌装。

4)高精度、高速液位灌装阀，液位精度≤±1mm。

5)采用环形液缸，液缸液位由磁浮子液位计控制。

6)采用提升气缸瓶升降机构，并采用卡瓶口瓶夹及预罩夹住瓶口，变换瓶形无须更换及调整任何零件。

7)灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

V.旋盖机

1)磁性恒扭矩旋盖头，旋盖效果稳定可靠，封盖次品率≤0.2％。

2)落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器    运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。

3)设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂      盖，减少盖子的损耗。

4)高效离心式理盖方式，盖磨损小。

5)理盖器设有缺盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。

VI.出瓶拨轮

1)采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线，变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。

VII.出瓶输送链

1)传动电机采用变频调速，与三合一灌装机保持同步，可有效防止瓶子翻倒。

2)出瓶输送链上装有光电开关，当出现堵瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。

VIII.机架

1)机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板(SUS304)。

2)*采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能    降为零。

3)三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。

4)传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。

三合一全自动苏打水灌装设备技术参数

产品用户需知：任何设备的zui终报价，根据客户所要求的配置与型号而定！
①用户应提供原水化验的详细资料，以便我公司据以进行相关选型及排列计算。
②用户应说明产水的水质要求，用途，产水量。
③我公司备有多种型号的压力容器，膜，配件等，若用户特别说明，将尽力满足要求。
④我公司对设计、销售的设备提供安装调试及对用户操作运行人员的培训。
⑤我公司对用户实行设备一年保修，终身服务的原则，均建立档案，进行跟踪服务，确保质量水平。