工业中压鼓风机CX-7.5（现货）

制冰工业低噪音中压风机结构特点:
1、风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部分组成。
2、耐温风机叶轮采用多翼式单进离心叶轮，用优质的镀锌板或冷轧钢板制成，叶片依据空气动力原理设计。材料用强度高、耐用性好的优质钢板制造，并经严格的动、静平衡校正。空气性能良好，效率高，运转平稳。
3、进风口采用收敛流线型减涡形式，气流损失较小，风机的工作效率高。
4、风机机壳与电机以金属铸件安装连接，电机轴头上安装散热风叶，金属铸件的外壁上开设进、出水管接口，对金属铸件与轴头进行降温，确保电机在高温下正常运行。
5、其电机采用特殊高温电机，风机流体部分采用耐温材料，降温结构性能可靠。相比其实锅炉引风机，本耐温风机结构简单，维护方便，性价比高等优点。

制冰工业低噪音中压风机安装形式:
1、此风机有两种形式。从电机一侧正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；叶轮逆进针旋转者称左旋风机，以“左”表示。
2、风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。风机№1.5～6出厂时均做成一种可调型式，使用单位根据要求再安装成所需要的位置。出风口位置调整范围是0°～255°，间隔是45°。传动方式均为“A”式直联传动。

选型主要参数依据有：功率，风量风压(需要一定要求来计算)，电压等。 由于本产品的使用非常的广泛，它的选型方式和高压风机是一样的。一般来说，需要按以下两个步骤进行： 

1、需要确定现场是使用高压风机的什么功能，是吸还是吹，找准高压风机对应的压力-流量曲线；如果看错曲线，有时候会造成选出来的产品不能使用； 

2、根据计算出来的压力和流量，在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线；然后根据工作曲线选择高压风机型号

常见故障及排除方法
（一）风机不转动
1、未接通电源——接通电源
2、电机不工作——检查电机接线或更换电机
3、风机头损坏——修复风机或更换
4、风机中有异物卡死——清除异物
（二）噪音增大
1、轴承干润滑——加轴承油脂
2、轴承损坏——更换轴承
3、叶轮磨损——更换叶轮或泵头
4、坚固件松动或脱落——拧紧紧固件
5、风机内有异物——清除异物或更换泵头
（三）震动增大
1、轴承损坏——更换轴承
2、叶轮不平衡——清除叶轮中异物或校动静平衡
3、主轴变形——更换主轴或泵头
4、工作状态进入湍震区——调整工作状态，避开湍震区
5、进出气口进滤网堵塞——清洗过滤网
（四）温度升高
1、进气口温度过高——降低进气口温度
2、轴承干润滑——加轴承油脂
3、风机效率降低——清除叶道尘埃或更换泵头
4、工作状态改变——调整工作状态
5、环境温度增高——增加环境通风散热
（五）压力减小
1、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
2、管网阻力增加——降低管网阻力
3、工作状态改变——调整工作状态
4、电机转向反向——电机重新接线
（六）流量减小
1、进出口气过滤网堵塞——清洗过滤网
2、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
3、管网阻力增加——降低管网阻力
4、工作状态增加——调整工作状态
5、电机转向反向——电机重新接线

透浦式中压风机用途:

 1：风机工作时，其轴承、叶轮等因机械摩擦而消耗掉一部分有用能量，由此形成机械损失；这一损失主要表现在消耗功率，与风机的风压和流量无关，可看作是纯功率损失。针对干燥行业、锅炉行业、清洗行业、涂装行业、食品烘干行业配套而研发的产品-耐高温离心风机。，如输送温度过220℃应接通水管降温，确保风机寿命。

如输送温度过220℃应接通水管降温，确保风机寿命。

2：输送的气体为空气或其他不自燃、不自爆、无缠绕性、对人体无害、对钢铁材料无腐蚀之气体。也可作为各行业输送无腐蚀性、不自燃、不含粘性物质的热气、蒸气、烟气。其它性能相接近都亦可选用，但输送介质的温度不得过其额定温度范围。

3 ：气体内不许有粘性物质，所含的尘土及硬质粒不大于150mg/m3.如尘土量大，在风机前必须加装就绪不低于85%的除尘装置，降低进入风机的烟气含尘量，以得提高风机的寿命。

中压鼓风机选型：

a、根据计算出来的压力和流量，在曲线图上干粉砂浆生产线找到同时满足高压鼓风机压力和流量对应的工作点以上的工作曲线；然后根据工作曲线选择高压鼓风机型号。

b、需要确定现场是使用高压鼓风机的什么功能，是吸还是吹，找准高压鼓风机对应的压力-流量曲线；如果看错曲线，有时候会造成选出来的产品不能使用。

江苏柯尔森环保科技有限公司的服务理念：

1.售前服务：为您提供详细的风机技术参数，专业的工程师给予您选出更合适您使用的风机，可根据客户特殊要求我们给予订做非标产品，让您花钱花的更划算。
2.售中服务：我公司专职服务人员和您一起跟踪货物，直到货物安全到达您的手里。
3.售后服务：我们每台风机佩带详细的操作说明书，操作员可按照说明书要求来简单了解风机的原理，及注意事项。如果有不明白的操作可咨询我公司专业的技术专员，为您讲解操作方案。
4.质量保证：易损件除外，我们全系列产品12个月质量保证。