WT0180-A07-B00-C05-D10-0-530振动传感器

将传感器采样的振动位移峰峰值信号，经变送器线性化、归一化处理后，直接输出 4-20mA 信号。轴振动变送器与安徽万珑电气系列传感器探头配接，取消了传统的外部前 置器，减少了前置器的接线环节和安装环节，减少了故障率，它将传统的外部前置器和仪表 部分的滤波、信号归一化处理、信号输出等功能模块化，增强了系统的集成度，体积小，提 高了可靠性。 轴振动变送器为直接与 DCS、PLC 接口提供一种简便、低成本的方式监测旋转 机械转子的轴振动。对主机、辅机设备如汽轮机、压缩机、风机、泵群进行轴振动实时监测， 能真正起到对这类设备进行保护。它测量准确、稳定可靠，抗干扰性能强。

探头直径 线性量程(mm) 非线性误差 被测面(mm) Φ5 1(可扩展到 2mm) ≤±1% Φ15 Φ8 2(可扩展到 4mm) ≤±1% Φ15 Φ11 4(可扩展到 8mm) ≤±1% Φ35 Φ25 12(可扩展到 20mm) ≤±1.5% Φ50

探头的安装 1、 确保被测面的材质为 40CrMo，或其涡流效应与 40CrMo 相接近。大多数汽轮机、鼓风 机等设备的转轴是用 40CrMo 材料或与之相近的材料比如 45 号钢制造。因此，除非在订货时 进行特别说明，通常在出厂前传感器系统采用 40CrMo 材料试件校准。 2、 电涡流效应主要集中在被测表面，由于加工过程中形成的残磁效应，以及淬火不均 匀，硬度不均匀，结晶结构不均匀等都会影响传感器特性，API670 标准*被测面残磁不超 过 0.5 微特斯拉。当需要更高测量时应用实际被测体校准。 3、 测量轴的径向振动时，每个测点应安装两个传感器探头，两个探头分别安装在轴承 两边的同一平面上相隔 90°(±5°)。由于轴承盖一般是水平剖分的，因此通常将两个探头 分别安装在垂直中心线每一侧 45°，定义为 X 探头(水平方向)和 Y 探头(垂直方向)。通常从 原动机端看，X 探头应该在垂直中心线的右侧，Y 探头应该在垂直中心线的左侧

5、 探头中心线应与轴心线正交，探头监测的表面(正对探头中心线的两边 1.5 倍探头直 径宽度的轴的整个圆周面，应无刻划痕迹或其它任何不连续的表面(如油孔或键槽等)，且在 这个范围内不能有喷镀金属或电镀，表面粗糙度应在 0.4μm～0.8μm 之间。 6、 除非特别说明，通常将轴的径向振动测量探头安装在传感器的线性范围中点，对应 的变送器输出电压为中点电压(线性范围中点间隙值和中点电压值可以从校准数据单或校准 曲线中查到)，通常为 6V，特别是对于大轴承机器，其轴承间隙接近传感器线性工作范 围时(建议选用线性工作范围更宽的传感器)。但是对于大型卧式机器，在机器启动时，轴会 抬高 0.25mm 左右，因而在停机时安装垂直方向探头，应将安装间隙(冷态间隙)调整到传感器 的线性范围中点偏大 0.25mm 左右，对应的变送器输出电压可从校准数据单或校准曲线中查 到。 7、 安装传感器应保证探头的头部与安装面之间不小于一定的距离，工程塑料头部体要 *露出安装面，否则应将安装面加工成平底孔或倒角。

11、将探头旋进螺纹安装孔时，用力不能过猛，否则可能压坏探头和被测体。 将探头旋进螺纹安装孔时，必须同时转动探头所带的电缆，否则有可能将电缆扭断，如果带 有延伸电缆，应将延伸电缆取下。 12、探头的电缆接头是和内部电路相接的，而且不具备密封性。为了避免接头和机壳接 触以及加强密封性，应该采用热缩套管加热收缩包裹。这样还能起到防止接头松动的作用。 不要用粘性的电工胶带来绝缘接头，因为油雾会溶解胶带上的粘性物而污染接头。 13、探头头部材料为 PPS 工程塑料，壳体材料为 1Cr18Ni9Ti 耐酸碱不锈钢。安装时应注 意被测体的环境是否存在使探头损坏的化学物质。 探头*接触下列物质，

对于传感器系统，互换同型号探头误差不超过±5%② 工作温度：-30℃～150℃③ 探头温漂：以20℃（室温）为准，+150℃内温漂小于±3%探头选择要点▲ 选择探头，建议选择标准线性量程大于被测体移动范围20%以上的探头若被测面面积不能满足试件尺寸要求，可选择扩展线性量程的小探头；若探头电缆无管道保护，建议选择铠装探头，使电缆不易破损若无特别的安装限制，通常选择标准安装类型的探头探头的无螺纹是为了方便安装：采用螺孔安装时，适当长度的无螺纹可以减少需要旋入螺孔的长度探头壳体长度取决于安装位置与被测面的距离，若无特别需要，建议选择40或50mm长采用螺孔安装时，探头电缆应选0.5m或1.0m长，以免旋动探头时不易扭断电缆，还应选择延伸电缆；在机器内部安装探头，探头总长应保证电缆接头能处于机器外部，防止内部的机油污染接头；

传感器是一种非接触式的线性化测量元件。具有*工作可靠性好，测量范围宽、灵敏度高、分辨率高、响应速度快、抗干扰能力强、不受油污等介质的影响等优点。 因此广泛应用于电力、机械、化工、机械等行业，对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械的动态和静态进行非接触式位移测量。可用来做轴的径向和轴向位移、胀差、轴偏心、轴振动、键相和转速的测量。应用领域：旋转机械轴系的位移、振动、转速、膨胀、偏心、油膜厚度的在线监测，产品的机械尺寸、厚度、表面不平度检测。工业过程自动化的限位、计数及其它精密控制，可在石化、冶金、钢铁、电力、航空航天、制药、机械制造等行业广泛应用。

一体化振动变送器将传感器采样的轴的径向振动峰峰值信号，经变送器线性化，归一化处理后，直接输出4~20mA信号。与Φ8电涡流传感器探头配接，内置电涡流前置器，它将传统的外部前置器和仪表部分的滤波、信号处理、信号输出等功能模块化，增强了系统的集成度，体积小，提高了可靠性。  
技术参数  外接电源：24V DC±5%   量 程：0～500μm(峰-峰值)  
灵 敏 度：8.0V/mm 电流输出：4～20mA有源，输出负载≤500Ω  
变送器工作温度：-40℃～+65℃ 探头与延长电缆：-40℃～+150℃   
相对湿度：至95%，不冷凝 抗腐蚀性：探头在工作时，不受下列物质直接接触的影响：水、蒸汽、多种润滑油以及氨基氢氧化物安装尺寸：51×51mm 安装螺钉：M4×40mm  安装方式：就地安装  

故障监测：监测旋转机械的径向振动、可测量轴振动、摆度等；监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大 测量参数：径向振动 
机组类型：各种旋转机械，如汽轮机，风机，压缩机，泵等；适用于老机组的改造 
安装要求：一般要求在轴承附近安装一套X、Y两个间隔90°的探头，对于标准的双轴承的旋转机械，一般配置4套轴振动变送器。变送顺的端子排可以直接拔出，将电缆固定以后，插入端子排即可。变送器可以安装在现场，亦可以安装在控制室里。 
技术参数 
外接电源：24VDC，100mA,要求与地隔离 
输入信号：接受φ8电涡流传感器探头信号，灵敏度8.0V/mm 
量程：0～500μm(峰-峰值) 
电流输出：4～20mA,输出负载≤500Ω 
测量误差：<1%满量程 
LED指示：OK（正常）绿色，Alert、Danger(报警、危险)红色 
报警点设置：0～100%满量程，度±1% 
继电器密封：环氧树脂，节点容量DC30V/5A或220V/5A，单刀双掷 
报警复位方式：手动（现场Reset按钮、遥控报警复位端子） 
缓冲输出（BUFFER）：原始信号的输出，8.0V/mm,输出阻抗1KΩ 
温度范围：运行时0～65℃    储存时-30～80℃ 
相对湿度：至95%，不冷凝 

WT0180-A07-B00-C05-D10-0-530汽轮机轴振动传感器 安徽万珑电气