HZW-6A-A1-B2-C2-D2-F98mm键相位移HJX-6A-A20000-B2-C2-D2-F9Ф8mm
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面议轴向位置测量可用来描述止推环法兰和止推轴承之间的相对位置。对于一台离心压缩机或一台汽轮机来说,轴向位置可能是重要的测量参量。轴向位置监测的主要目的是为了保证消除机器转子和定子之间的轴向磨擦。轴向止推轴承的故障可能是严重的故障。因此,应该认真地进行监测,以防止发生这种类型的故障,保护机器的安全。键相器通道是一个框架型四通道模块,输入信号来自电涡流传感器,输出的键相位信号,它可被监视器模块和外部故障诊断设备用来测量相位等向量参数。集成了前置器,变送器的功能,仅需要探头、延长电缆配套。具有分体式的所有功能,省却了前置器,使得监测的组件进一步减少,可靠性大大提高。主要监测旋转机械转子的轴向相对于轴瓦的位置。
主要监测旋转机械转子的轴向相对于轴瓦的位置。
故障监测:监测旋转机械转子的轴向位置
测量参数:转子相对于轴瓦的位置(位移)
机组类型:各种旋转机械,如汽轮机,风机,压缩机,泵等;适用于老机组的改造
键相测量就是通过在被测轴上设置一个凹槽或凸键,称键相标记。当这个凹槽或凸键转到探头位置时,相当于探头与被测面间距变,传感器会产生一个脉冲信号,轴每转一圈,就会产生一个脉冲信号,产生的时刻表明了轴在每转周期中的位置。因此通过对脉冲计数,可以测量轴的转速;通过将脉冲与轴的振动信号比较,可以确定振动的相位角,用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等方面。
技术参数
同时可接收4路φ8mm电涡流传感器信号,输出四路键相信号。键相信号输出幅度不小于5V。
安装要求
凹槽或凸键要足够大,以使产生的脉冲信号峰峰值不小于5V,一般若采用φ8传感器,则这一凹槽或凸键宽度应大于7.6mm、深度或高度应大于1.5mm(*采用2.5mm以上)、长度应大于10.2mm。
键相器是一个双通道监视器,它将来自电涡流传感器的两路输入信号转换为脉冲键相位信号输出,供其它监视器或外部故障诊断设备测量相位使用。监测器可安装在机箱除管理模块以外的任意插槽中,占用一个框位,位宽8TE。键相测量是通过在被测轴上设置一个凹槽或凸键,称键相标记。当这个凹槽或凸键转到探头位置时,探头与被测面的间距变化,传感器会产生一个脉冲信号,轴每转一圈,就会产生一个脉冲信号。因此对脉冲计数,可以测量轴的转速;通过将该脉冲与轴的振动信号比较,可以确定振动的相位角,用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断。
以便更可靠地测量轴向位置,从而对机器起到保护作用。利用电涡流探头进行轴向位置测量的另一优点是,轴向振动参量数据能够从同一电涡流探头上测出。尽管轴向振动对于离心类机器设备来说不需要进行连续监测,但是在分析诊断某些特殊机器故障情况时却非常有用。如果在分析一台特殊机器时,监测轴向振动,那么观测表面必须光滑并垂直于转子中心线。这样做有助于减少对探头输出的影响,并提供准确的轴向振动数据。
轴位移监测仪就是为此专门设计的,它能接受两个电涡流传感器的信号,连续测量并监视两个*独立的轴向位置。输入 信号: 接收一个或两个涡流传感器传感器信号。
输入阻抗: > 10K Ω量程: -10.00mm ~ +10.00mm
测量精度: ± 0.2% FS ± 1 字,在 +25 ℃的条件下检测。
记录输出: 4~20mA输出,记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出,记录输出的短路,并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时,记录输出为4mA。通讯方式RS485 传感器电源输出: -24±1VDC,125mA。
报警设置点: 共计 4 个报警设置点,每个通道分别设置 2 个报警点。报警点可以在 0~100 %变送量程范围内进行设置,报警精度可在± 0.2% FS 之内重复。
继电器输出状态: 继电器常开或常闭输出可选。 125VAC/1A (阻性负载)或 24VDC/1A (阻性负载)。报警延时可以任意设置。
用于连续监测旋转机械在启停和运行过程中大轴或转子的轴向位置。轴向位移是机器内部,转子沿轴心方向,相对于止推轴承二者之间的间隙而言,轴向位移的测量,可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙,对于旋转机械,如蒸汽轮机,燃汽轮机,水轮机,离心机和轴流压缩机等,轴承位置是一个十分重要的信号,过大的轴向位置将引起大的机构损坏,而轴向位移监控仪,对止推轴承的损坏,可提出早期报警和保护。*实现数字化,稳定性好、准确性高、操作简单、维护方便可靠。友好的人机对话界面,使该产品处于国内领头水平。
主要功能
汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等旋转类机械的轴向位置的监视和保护.
功能说明:
1. 显示功能
轴向位移测量值、报警、停机设定值,可分别在LED数码管上显示。
2. 报警功能
报警、停机、输入信号故障分别由LED发光管指示。
3. 报警延时时间设定功能
报警延时时间调整范围0~3秒,以防止现场干扰引起误报警。
4. 自诊断功能
任何输入系统的故障,如探头磨损,导线接触不良或折断均能检出,同时切断报警、停机输出回路。
具备上电,掉电检测功能,同时断开报警输出回路,能有效地抑制监控仪误报警。
5. 输出接口
设有4-20mA电流输出通用接口,可与计算机、DCS、PLC系统,无纸记录仪等设备连接。