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含汽饮料灌装生产线特点吸收引进技术、集冲洗、灌装、封盖为一体的全自动多功能三合一为一体的联合机组。适合生产含汽饮料{碳酸饮料}的生产。例如可口可乐 雪碧等。整机设计科学合理,外形美观,维修方便,悬挂式卡瓶口,更换瓶型方便,快捷省力。主机采用*的PLC可编程自动控制,触摸屏,无瓶不送盖系统,关键电元件均采用厂家的产品。
含汽饮料灌装生产线特点原理:
瓶子由通过风送道传递,然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹,瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域,冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶*板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升,然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程,灌装结束后瓶口下降离开灌装阀,瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三合一机。
技术:
全过程实现自动化,适用于聚酯瓶、各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现,轻松自如,简便快捷。灌装方式采用了新型的常压灌装,使灌装速度更快更稳定,所以与同规格的机器相比本机的产量更高,效益更大。本机采用了*的日本三菱可编程控制器(PLC)控制机器的自动运行,进瓶链道采用风送,与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况,所以自动化程度高,操作简便。在此基础上,其封口方式可以选配铝金属防盗盖和塑料盖。是饮料生产厂家理想的*设备。
含气饮料生产线特点采用*的PLC可编程自动控制,人机界面触摸屏,并配备了CIP清洗系统,能对液体接粗的地方清洗,采用人机界面触摸屏控制,在一机上实现冲瓶、灌装,封盖多项操作,外形设计美观,科学合理,维修方便。悬挂式卡瓶口,更换瓶型方便,快捷省力,实现了无瓶不送盖系统,卡瓶自动停机系统,整机运作时噪声小,变频器控制等关键电器元件采用。
含汽饮料灌装生产线主要技术参数
型号 | DCGF16-12-6 | DCGF18-18-6 | DCGF24-24-8 | DCGF32-32-10 |
生产能力 | 2000-3000 | 3000-5000 | 5000-7000 | 7000-10000 |
灌装精度 | ≤±5MM(液面定位)(Liquid Level) | |||
灌装会流量 | ≤10% | |||
聚酯瓶规格 | 瓶颈(BottleDiameter)ф50-ф100;瓶高(Height):150-310 | |||
适用盖形 | 塑料螺纹盖(Plastic Screw Cap) | |||
冲瓶用水压力 | 0.18 | |||
冲瓶用水量 | 800 | 1600 | 2500 | 3500 |
气源压力 | 0.6 | |||
耗气量 | / | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
总功率 | 4.4 | 5.2 | 6.2 | 6.2 |
总重量 | 2500 | 3500 | 4500 | 6000 |
外形尺寸 | 2250×1500×2250 | 2600×1965×2250 | 2980×2200×2250 | 3880×2200×2250 |