HTB100-5.5多段式鼓风机工作原理；
当HTB多段式鼓风机叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入侧槽,当它进入侧通道二以后，气体被压缩，然后叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点，气体即被挤出叶片并通过出风口。

HTB100-5.5多段式鼓风机使用范围；

气动运输 电子线路板厂的吸附与除尘
物料处理 真空抓取移位(非磁性物体的固定)
印刷行业(切纸机、丝网印刷、移印机) 污水池曝气及电镀池的曝气
包装机械(食品包装、瓶风干机、贴标签机、开袋机)
食品处理(火腿烘干、讲干烘焙、香肠去皮、制法机)
纺织机械(自动织补袜机、自动织布机、纱线处理)
科研设备(牙科设备)
缝纫机械
农业机械(谷物输送机、蔬菜清洗机、挤奶机)
造纸机纸处理机械(纸巾机械、高速造纸机、稳定头箱压力)
土壤改良(通风)
鱼池供氧
热成型(用于冷却)

配置：

1.机壳材质：HTB?多段式鼓风机采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：HTB?多段式鼓风机采用中国台湾宇鑫电机，宇鑫电机是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：HTB?多段式鼓风机采用德国MERKEL油封，德国MERKEL（默克尔）材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
4.风机轴承：HTB?多段式鼓风机核心部件采用德国SKF，日本NSK品牌轴承，轴承高可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于国产洛轴，人本轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。

结构；

转子：由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。

叶轮：选用渐开线型面，容积利用率高。

轴承：近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的轴向位移。

同步齿轮：由齿圈和轮毂组成，便于调整叶轮间隙。

机体：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。

底座：中、小型风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。

润滑：齿轮采用浸入式，轴承采用飞溅润滑。润滑效果好，安全可靠。

传动方式：以联轴器直联为主。若性能规格需要，也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器，能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外，也可采用汽轮机或其他驱动机

经过铝铸模压成型、数控机床精准加工，电脑动静平衡，装配精益化制造，成品极限检测等工艺过程，主要性能优点是高压（同比离心风机）、大风流量（同比高压风机）、特殊工况（同比高压风机、中压离心风机不能满足的地方）。而结构则是关键，其优势为：
 ◆离心多级后弯式叶轮能量损失小，整机效率高;
 ◆铝合金材质运转时噪音低、震动小、2极电机（2850转）运行动力效率高; 
 ◆主机各级间采用非接触式分段密封，无磨损，使用寿命长; 
 ◆安装位共用底座，便于安装，性能可靠、减震性好; 
 ◆主机采用垂直剖分式，易损件少，维护简单，运行安全;
 ◆若为*环境，可采用加装销音筒进行更低降噪;
 ◆应用电机、风机直联式，结构紧凑，外形美观，高效.

HTB?多段式鼓风机使用和保养；
1，HTB?多段式鼓风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2，HTB?多段式鼓风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3，HTB?多段式鼓风机工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4，HTB?多段式鼓风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5， 进出气两端的过滤网和销声器应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6， 进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。
7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。

8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。