RCGF18-18-6型三合一热灌装机集冲瓶、灌装、封盖于一体，本三合一机的瓶子传送采用全程卡瓶身方式传送。该方式的优点是：（1）当用户需要改换瓶形，只需要更换出瓶星轮即可满足用户的需求，大大的方便了用户的使用、节约用户的瓶形改换费用和时间。（2）可以避免瓶口的二次污染。

该机的生产过程如下：瓶子由输瓶线通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下进入冲瓶机。在冲瓶机特定区域喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送进入饮料灌装机, 进入灌装机的瓶子由瓶*板卡住瓶口保持,瓶子通过升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。灌装采用压力灌装方式。瓶子上升接触灌装阀后打开完成灌装过程，灌装结束后瓶子下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶身过渡拨轮进入旋盖机。保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。

主要特点

• 进瓶机构
• 输瓶线与进瓶拨轮直连的进瓶方式。
• 设有卡瓶保护装置。
• 冲瓶机
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• 旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成。
• 大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠。
• 采用本公司*的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶身部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢AISI304制造，卫生、耐用。
• 喷嘴为高效喷雾喷嘴，可冲洗到瓶子内壁任何部位，使冲洗效果达到*，并可节省冲瓶用水。
• 瓶夹及升降机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。
• 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

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• 过渡拨轮
• 采用扳扭夹瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件。适应更薄、更轻的瓶形，降低制瓶成本；卡瓶颈拨盘采用不锈钢AISI304制造。
• 设有卡瓶保护装置。
• 灌装机
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• 灌装机采用*，在满足热灌装所要求满灌装的前提下，zui大程度地减少了物料的回流量，从而对保证产品的风味提供了硬件保障。
• 瓶升降机构等处采用德国igus耐蚀免维护轴承，不用加油润滑，可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。
• 采用UHT与灌装机直连方式，减少污染环节。进料方式为主液管通过动静密封与分配器相连，避免了液缸难清洗的弊端。动静密封内的密封圈具有良好的可靠性。
• 灌装阀通过不锈钢卫生管与动静密封相连，瓶升降机构在凸轮作用于实现上升和下降，瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。
• 灌装系统具备温度自控功能。可对物料温度进行监测和显示，具有低温、高温自动停机、报警和功能。高、低温报警温度能根据实际需要现场设定。
• 灌装机设有CIP清洗杯，可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行有效CIP清洗和SIP杀菌。
• 旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。支承轴承为大型平面带齿滚珠轴承，运转平稳、可靠。轴承部位设有密封圈、防水环等多道可靠的防水结构，可以有效的防止台面上的水渗漏到轴承内部。
• 设有消毒液喷雾喷头，可定时对灌装机及瓶*板进行表面杀菌。
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• 旋盖机

• 1）引进世界上的意大利封盖机技术，结合无菌灌装机生产经验改进，例如：I）旋盖头升降凸轮（旋盖运行平稳性的主要部件），在采用*的同时，请专家教授对其进行了运动学和动力学设计，大大的提高了旋盖机的运转平稳性和使用可靠性。II）旋盖头（旋盖效果可靠性的主要部件），请专家教授改进了磁钢的设计，使得旋盖头除了仍然具有原来的磁性扭矩调整装置（其上标有扭矩调节刻度盘）扭矩调节方便，可根据实际生产需要设定旋盖头扭矩大小的特点外，还使得旋盖扭距更准确，旋盖效果更可靠，可以更好的减少封盖次品率。

  2）旋盖头采用磁性扭矩装置，其上标有扭矩调节刻度盘，扭矩调节方便，可根据实际生产需要设定旋盖头扭矩大小。封盖无啃盖、高盖、外盖和卷边现象。

  3）落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构。

  4）落盖导轨上装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转。

  5）设有旋盖机进瓶检测开关。

  6）灌装机与旋盖机这间过渡拨轮处设有无菌水冲洗喷头，冲洗瓶口螺纹处残余物料。

  7）落盖导轨与拨盖盘连接处设有锁盖气缸，保证无瓶时停止喂盖。

  8）设有消毒液喷雾喷头，可定时对旋盖模、止旋模及拨盖盘进行表面杀菌。

  出瓶拨轮

• 采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线，变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。
• 设有卡瓶保护装置。

• 出瓶输送链

• 传动电机采用变频调速，与三合一灌装机保持同步，可有效防止瓶子翻倒。
• 机架
• 机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理，表面覆盖不锈钢板（ANSI304）。
• 三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
• 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
• 主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。