企业压铸机产生的主要污染物为熔融金属挥发出的气态物质冷凝产生的烟尘、脱模剂挥发产生的油脂与氧化产生的烟尘、水蒸气等，且温度较高。

• 压铸废气主要成分就是HCl、H2S、NOX；
• 含尘废气成分中有如各种金属、生产冶炼过程中的氧化粉尘、矿石加工以及制造过程中的石粉尘等；
• 有机废气主要成分中有甲醛、二甲BEN、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等。

压铸脱模剂废气净化设备简介

草木绿静电式油雾净化器工作原理： 首先把油雾气直接导入机械式除雾器，除雾器内放置大量层递式的金属除雾网，通过气流碰过滤丝网，把雾滴粘结下来，在过滤网内凝结成大油滴，然后在重力的作用下回流到集油盘中。采用的机械方式的过滤器称为丝网除沫器，是属于惯性碰撞除沫中的典型产品，是一种高效的气液分离设备。它具有除油效率高，结构简单，空隙率大，压力降小，重量轻等特点。
经过机械过滤后的精细油雾、油烟，在高压直流电源的阴极和接地的阳极之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与烟气颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出净化器外。

压铸脱模剂废气净化设备产品优势

• 可选异味控制模块，是利用特制的高能高臭氧光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、*an、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，笨、甲苯、二甲苯的分子键，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如二氧化碳、水等。该设备无需清洗，只需要每月定期用毛巾擦干净即可，无任何易损件。
• 产品为模块化设计，核心部分为静电过滤模块，其前端可配置空气扩散器、冲击和除雾装置，后端可配置HEPA过滤器、异味控制器等后置过滤模块。整个系统有多种尺寸可灵活选择，几乎适用于各类中大型油烟的净化需要，机组可灵活安装。
• 净化效果好。草木绿油烟净化器，低压吸附区长度为260mm，而同类产品低压吸附区长度为160mm。

草木绿工业油烟净化器采用不锈钢和航kong铝组合机芯，是在原有产品基础上革新的第5代产品，净化效果更强劲。

静电式油烟净化设备是利用阴极在高压电场中发射出来的电子，以及由电子碰撞空气分子而产生的负离子来捕捉油烟粒子，使油烟粒子带电，再利用低压电场的作用，使带电油烟粒子被阳极吸附，这意味着净化效果的好坏直接取决于低压吸附区面积的大小。

草木绿新款油烟净化器，低压吸附区长度为260mm，而同类产品低压吸附区长度为160mm，因此，我们的产品净化效果更好。

为什么选择我们？

1、净化效果达标，不是说说而已！

2、我们的压铸机油烟油雾净化0起火！

• 我们自己设计的阻火系统，经济、有效，可有效阻隔明火进入设备体内。
• 在给客户配型前，我们会先尽量详实的考察现场工况和油烟废气产生的特点，在必要的情况下，配置高效过滤等适宜的预处理工艺。
• 工业油烟净化器本身有技术适应性，所处理的油烟废气浓度应低于爆炸下限，确保不存在爆炸危险。
• 我们每年会派专人去客户工厂指导设备维护，协助及时清理设备内的沉积物，不仅避免火灾风险，还能延长设备使用寿命，不怕环保持续检查。
• 工业油烟净化器起火事故频发，和行业内产品质量良莠不齐有很大关系。草木绿从事油烟净化领域已有8年，经验丰富，产品质量过关，客户口碑好，值得选择。

3、中美合资

2019年10月30日，济南草木绿环境技术有限公司（以下简称“草木绿”）成功引入AMERICAN ALFRED INTERNATIONAL CO.,LTD（以下简称“ALFRED”）的投资，正式改制为中外合资公司。改制后的济南草木绿，注册资金为1010万元，草木绿原始股东山东威尔顿企业管理有限公司仍占控股。

ALFRED，是服务环保领域的制造型企业，他们可为客户提供成熟、稳定的高压电源、除尘滤芯等产品解决方案，进而帮助客户提升产品质量和市场竞争力。

4、IOS资质认证

产品经过了市场的严格检验，已陆续通过了中国环境保护产品认证、*、欧盟CE认证、职业健康安全管理体系等一系列认证。

5、草木绿静电油烟净化器，现在已经有8年多的生产研发历史了，应用案例几千个，至今没有起火事故。

脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。
金属压铸脱模剂主要用于用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料各种模压操作中。在模压中，有时其它填加剂会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。
理论上，金属压铸脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。
金属压铸脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。
金属压铸脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；
金属压铸脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。