我们可以针对以下塑料造粒行业，提供针对性废气治理方案：

PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒的生产制造。

还可以针对各类塑料制品的生产，提供针对性废气治理方案，包括并不限于：

一、农用塑料薄膜、工业塑料薄膜、商用塑料薄膜、日用塑料薄膜生产

二、塑料包装生产

三、塑料板材生产

四、塑料管、塑料管件、塑料薄片、塑料棒材、塑料异型材生产

五、塑料丝、塑料绳、塑料袋、编织袋、编织布生产

六、泡沫塑料生产

七、塑料人造革、合成革生产

八、塑料包装箱生产

九、塑料容器制品生产

十、塑料餐厨具生产

十一、塑料卫生设备、洁具及配件生产

十二、塑料服装生产

十三、塑料装饰品生产

十四、人造草坪生产

十五、塑料绝缘零件生产

十六、塑料密封制品生产

十七、塑料紧固件生产

十八、汽车、家具等零配件生产

十九、上述未列明的各类日用、非日用塑料制品生产

塑料燃烧废气处理设备不同类型介绍

塑料板材厂一：采用PVC塑料粒子为原料，加热温度为170℃左右。

PVC塑料*暴露于100℃下，除非添加碱性稳定剂，否则也会分解，若超过180℃则快速分解。该厂生产工艺中加热温度约170℃，则主要的热解产物为氯化氢，乙烯、氯乙烯、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、苯乙烯、一氯甲烷、二氯甲烷、四氯化碳、二氯乙烷、甲苯（归为非甲烷总烃有机废气计算）。

塑料板材厂二：以PVC为主料，稳定剂、颜料、ASA树脂、CPE树脂、钙粉为辅料，经过混料、挤出成型而成。加热温度160℃左右。

该厂挤出机对塑料的热融均是在密闭管槽内进行，故热融时处于密闭状态，无废气产生。废气产生的位置主要位于热融后的冷却阶段。冷却方式为水冷，在冷却水槽中进行间接冷却。该过程使成型却尚有一定温度的塑料与空气接触，从而造成少量废气进入大气环境，并以无组织形式排放。

该厂生产工艺中加热温度约160℃，聚氯乙烯颗粒（特性为：在90℃的加热条件下即可产生分解，生成氯乙烯等有害气体，110℃时即产生熔溶现象，150℃以上分解速度加快，170℃时其热解产物即可苯环化，生成苯和甲苯；210℃时即可热解产生苯乙烯。）在加工工段产生的废气主要是污染物为有机废气（氯乙烯、乙烯、一氯甲烷、二氯乙烯、二氯甲烷、四氯甲烷等卤代烃，以非甲烷总烃<NMHC>计）。氯化聚乙烯（CPE，特性：分解温度≥170℃），在挤出过程中加有热稳定剂，因此， CPE颗粒在挤出加工工段不发生分解，仅有少量挥发，以非甲烷总烃（NMHC）表示。ASA树脂（特性：分解温度＞250℃），在挤出过程中加有热稳定剂，因此， ASA树脂在挤出加工工段不会发生分解，几乎无有机废气析出。

塑料板材厂三：采用PP塑料粒子为原料，加热温度200℃以内。

该厂生产过程中，塑料粒子不会发生裂解现象（PP裂解温度在300℃以上），但在高温作用下会有少量残余未聚合单体（丙烯）挥发出来。

不管是哪个领域，塑料加工过程中都在不同程度上存在烟气、废气、烟雾的排放。根据加工工艺和使用塑料种类的不同，这些烟气、废气，有的呈现白色，有的呈现黑色，并且大多带有刺激性气味。需要根据现场工况的不同进行针对性的数据测量和治理方案设计。

塑料燃烧废气处理设备