塑料燃烧废气处理 不同类型介绍

不同的塑料制品工序产生的废气不同，举例说明：塑料板材厂废气，主要产生于塑料挤出机，塑料挤塑、热熔、冷却成型时会产生有机废气，废气成分根据采用的原材料种类和加热温度有关系，废气产生的具体工序根据所采用的挤出机类型、冷却方式有关，需要根据现场工况，出具体的治理方案。

有些塑料板材厂，还会将不合格的产品重新造粒，进行回收利用，这个过程中，还会产生塑料造粒废气。但本产品的重点是介绍塑料板材厂挤出机废气，想了解更多，请直接。

塑料板材厂一：采用PVC塑料粒子为原料，加热温度为170℃左右。

PVC塑料*暴露于100℃下，除非添加碱性稳定剂，否则也会分解，若超过180℃则快速分解。该厂生产工艺中加热温度约170℃，则主要的热解产物为氯化氢，乙烯、氯乙烯、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、苯乙烯、一氯甲烷、二氯甲烷、四氯化碳、二氯乙烷、甲苯（归为非甲烷总烃有机废气计算）。

塑料板材厂二：以PVC为主料，稳定剂、颜料、ASA树脂、CPE树脂、钙粉为辅料，经过混料、挤出成型而成。加热温度160℃左右。

该厂挤出机对塑料的热融均是在密闭管槽内进行，故热融时处于密闭状态，无废气产生。废气产生的位置主要位于热融后的冷却阶段。冷却方式为水冷，在冷却水槽中进行间接冷却。该过程使成型却尚有一定温度的塑料与空气接触，从而造成少量废气进入大气环境，并以无组织形式排放。

该厂生产工艺中加热温度约160℃，聚氯乙烯颗粒（特性为：在90℃的加热条件下即可产生分解，生成氯乙烯等有害气体，110℃时即产生熔溶现象，150℃以上分解速度加快，170℃时其热解产物即可苯环化，生成苯和甲苯；210℃时即可热解产生苯乙烯。）在加工工段产生的废气主要是污染物为有机废气（氯乙烯、乙烯、一氯甲烷、二氯乙烯、二氯甲烷、四氯甲烷等卤代烃，以非甲烷总烃<NMHC>计）。氯化聚乙烯（CPE，特性：分解温度≥170℃），在挤出过程中加有热稳定剂，因此， CPE颗粒在挤出加工工段不发生分解，仅有少量挥发，以非甲烷总烃（NMHC）表示。ASA树脂（特性：分解温度＞250℃），在挤出过程中加有热稳定剂，因此， ASA树脂在挤出加工工段不会发生分解，几乎无有机废气析出。

塑料板材厂三：采用PP塑料粒子为原料，加热温度200℃以内。

该厂生产过程中，塑料粒子不会发生裂解现象（PP裂解温度在300℃以上），但在高温作用下会有少量残余未聚合单体（丙烯）挥发出来。

不管是哪个领域，塑料加工过程中都在不同程度上存在烟气、废气、烟雾的排放。根据加工工艺和使用塑料种类的不同，这些烟气、废气，有的呈现白色，有的呈现黑色，并且大多带有刺激性气味。需要根据现场工况的不同进行针对性的数据测量和治理方案设计。

塑料燃烧废气处理厂家优势我们在塑料废气治理领域拥有丰富的经验，在塑料行业做过不少的经典案例，包括：