RB-1515环形风机用途:

灌装设备全风高压风机，污水处理全风高压风机，水产养殖增氧风机，增氧泵，电镀设备全风高压风机，温泉设备高压风机，纺织设备全风高压鼓风机，牙医设备全风高压风机，印刷机全风高压风机，木工机械全风鼓风机，高压抽风机，高压送风机，冷却强制送风机，高压通风机，吸料机旋涡式高压鼓风机，气环式真空泵水产养殖高压风机，污水处理高压鼓风机，灌装设备高压鼓风机，电镀设备高压风机，温泉设备高压风机，纺织设备高压风机，牙医设备高压风机高压风机广泛用于切纸机、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理曝气、水产养殖、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张运送、干洗衣服、清洁用途、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、收集、环保水处理、*集尘环境保护、水产养殖、丝网印刷、电镀、除尘、食品、包装、灌装、玻璃制品、气流输送等行业。

RB-1515环形风机性能特点： 
1、安装容易 
全风高压鼓风机可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽空。且能任意安装水平或垂直的方向。 
2、结构坚固 
全风高压鼓风机本体用ADC12铝合金铸造 ，有别于一般铁壳或AC10铝合金制之鼓风机，ADC12材质与奔驰轿车车轮鼓同一材质，更坚固耐用。 
3、可靠性高 
除了叶轮外，全风高压风机没有其他动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮或传动皮带，因此可靠性高，几乎免维修。 
无油气、无污染，叶轮旋转时，不与任何不见接触，免润滑，因此可保证无油气。 
4、低震动 
全风高压鼓风机零件采用德国、日本加工、检测设备，运转部分之零件均经过极精密之平衡设计，测试、校正所以震动率很低级。 
5、低噪音 
全风高压风机使用高压低噪音马达直接传动，出入口皆有内藏式消音器，能降低运转时噪音。

 特点；

 重量轻高风压前顷式叶片设计，体积小、质量轻且较有高压力之产生。

低噪音新设计，能消除切风时产生之高频及特殊之消音材质，大幅降低噪音比。

低震动叶片均经过电脑平衡校正与高精密的机械加工，使震动降到低。

1、具有吹吸双功能，一机两用，可以吸风也可以吹风；有一款全风系列的高压鼓风机，还可以同时使用吸风和吹风，相当于旋片真空泵一样的功能；

2、少油或无油运转，输出的空气是干净的；

3、相对来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上，目前到压力高达230KPA；

4、泵体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期；

5、相对到其它类型的风机，比如高瑞风机，其运转的较低，功率越大越明显，5.5KW以上就会显示出来；

6、免维护使用；它的损耗件仅仅是两个轴承，在质保期之内，基本上不需要维护；

7、高压鼓风机的机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以，使用寿命当然也是非常的长，只要是处于正常的使用条件下，3～5年是*没有问题的。这也是目前国内高压风机得到普及的大原因。

全风高压风机工作原理：

　　当叶轮3转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入（由吸气口1吸入）侧槽,当它进入侧通道2以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点（侧通道在出口处变窄），气体即被挤出叶片并通过出口消声器4排出泵体。

安装说明：
1、高压风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2、高压风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3、高压旋涡风机工作时，工作压力不得大于8kpa，以免使风机产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4、高压风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本风机轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5、高压气泵进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6、高压气泵进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。
7、高压风机轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8、高压旋涡气泵严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。