一、钻机主要结构与工作原理

本产品主要利用钢绳吊重对地面进行冲击，是实现桥梁钻孔的主要设备，主要有主轴装置、钻具卷筒、冲击机构、泥浆卷筒、辅助卷筒、机架、行走轮、拖梁、桅杆及离合器、操作机构、电器系统等部分组成。

电机启动后经三角带、驱动主轴的大皮带轮通过主轴，齿轮传动、链轮等装置，把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆卷筒、辅助卷筒等执行机构来完成各处的工作，各执行机构的运动是借助于片式摩擦离合器和牙式离合器实现的传动系统。

泥浆卷筒用于抽取泥浆清孔。

辅助卷筒主要用于下管和处理事故端配滑轮，可以完成起吊工作。

钻机有三种不同冲击频率，它是通过更换电动机轴上的主动带轮实现的。

二、钻机的安装与拆卸

1、安装

钻机进场前，平整场地，备好垫木、工具等。钻机进场后，用垫木将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架成水平位置；接通电源后，可启动电机，提升桅杆，桅杆起升后，将桅杆底部的螺杆旋出，并支承到支座上；再将拉杆、架腿、绷绳安装好，并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。

钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂，其端头接下钢绳接头与钻具相连。泥浆卷筒钢绳穿过桅杆顶部泥浆绳轮而下垂，使端头与泥浆轴筒相连。

辅助卷筒与桅杆底部的三个定滑轮配合使用。

2、拆卸

钻孔工作完毕，摘下钻具、抽筒等，并收回各卷筒钢绳，拆下拉杆，松开桅杆绷绳。将桅杆底部的螺杆旋出，起动蜗杆减速器，借助绷绳将桅杆放倒在机架上，并拆卸绷绳。

三、使用、维护及保养

1、使用

在钻井前预先检查电机的转动方向及钻机安装情况是否符合要求，钻孔时，首先通过工作台中进孔放下护筒，将该打入预先掘好的地坑中去，在可能时，尽量使管子上端不高于机器的工作面，然后利用泥浆抽筒泥浆，按要求选择钻头，钻杆及钢绳及接头组合成所需的钻具。

调整冲击机构连杆下端的销轴的位置来调整钻具的冲程，冲击次数的调整是借助于更换电机主轴外的主动皮带轮来实现的。

启动电机之前，使各离合器处于分离状态，接合上钻具卷筒摩擦离合器，将钻具小心地升到护筒上方，然后松开磨擦离合器。同时，应将卷筒刹住，然后松开制动闸，将钻具放入井内，根据地层的硬度，钻进深度及井底情况调整钻具距井底的距离。合上冲击机构摩擦离合器，钻井工作开始，随着钻进深度的增加，渐渐地稍许松动钻具卷筒的制动闸，渐渐放下钻具高度，控制钻具高度时需注意不要使钻具空振荡，亦不得使钢绳过分松驰，使钻具形不成冲击。

在软地层里每钻进0.5-1米，硬地层里每钻0.3-0.5米时，须用泥浆抽筒出泥砂一次，在放下抽筒时，应先刹住泥浆卷筒，松开摩擦离合器，然后轻微地松动卷筒制动闸，使泥浆抽筒徐徐下降，当抽筒底部至井底高同3-5米时，开制动闸，使其自由落下，连续冲击5-8次（抽筒内压满泥浆），然后提出井口，放出泥浆，如此重复2-3次清洗井底。

对粘土地层，抽泥浆前须先抽下1/4桶（约2.5公斤）的砂子，使砂子与粘土相混，便于抽出粘土，若井内缺水时，应定期向井内注水。

2、钻机的维护及保养

为了钻机能不断地工作和延长使用寿命，对钻机应做好维护、保养工作。

钻机上发生的事故大多是机器工作时，没有很好维护，每个操作者在操作之前，很好的了解机器的构造，零部件间的相互作用及操作方法，并严格遵守规程。

摩擦离合器的保养

摩擦离合器转动不正常是由于摩擦片磨损或有油渗入，为了减少磨损，不时，应尽量不使其压合。当开动离合器时，使凸轮平滑的通过死点、锁紧。但当松开时，凸轮应从这个位置拉出，应不涉及压力盘。摩擦片磨损后，需定期调整，调整时须拔出调整螺母上的固定销，向右转动，便销子称进新的位置，凸轮便于与压力盘转近，摩擦片打滑的原因，可能是摩擦片进了润滑油，为了避免渗润滑油，注润滑油时须十分仔细，若加油过多，需及时清洗干净。

制动闸的保养

制动闸的保养是按闸带的磨损程度，定期把闸拉紧，拉紧闸带是借助于闸带端部带钩螺母来调整，调整间隙应保护在松闸带不与制动轮有接触。平均间隙不大于15mm，其打滑原因与摩擦离合器相同。

操纵机构的维护

操纵机构的维护在于定期检查，润滑和污垢，有相对运动的各部门不允许有损坏、歪斜、弯曲及卡住现象，当较有严重的磨损时，更换。

齿轮和链轮传动的维护

要经常检查、清洗加油，齿轮传动装置要保证中心距离的正确，而链轮传动装置要检查链条的松紧度，不允许有过度下垂现象。

滚动轴承的维护

要经常检查滚动轴承的升温及密封装置的密封性，当发现有油从轴承外壳渗出时，须检查是否有损坏，并及时更换，轴承发热的原因（过50℃）可能是轴承损坏或缺油造成。

轴如有歪斜现象用垫片在轴承座下面进行调整，轴承应定期加油。

四、操作者需知

1、操作人员熟悉钻机的操作常识、掌握钻机的性能、结构、原理、操作，并带帽，不得擅离职守。2、严格遵守说明书中所述机器的保养规则。3、不使用打滑的摩擦离合器。4、利车操作时，先抱紧刹车后面间断地松开，钻具下降时，不要使其自由降落。