废水处理曝气设备高压鼓风机产品特点:功率范围（200W-25KW）

   1. 防锈保护外壳,防止水分渗入马达内部。

   2.  功率足、扬程高、水量大，高效率循环。

   3.  噪音低，运行宁静。

   4.  泵盖具有真空密封性，防漏水性能好。

   5.  吸污能力强，隔发器容污物量大。

   6. 水泵的主要部件是由耐高低温的特殊塑料制成，持久耐用。

   7.  操作方便，维修容易，有零配件供应。

污水处理曝气高压风机【曝气软管安装规程】
1软管不得拖拉，空气管路必须吹扫干净，软管安装完毕，严禁电焊，以免烫破软管。
2在接触氧化池中，下层填料框架应用水平仪进行调平，误差不超过±10mm，每隔500mm用我公司专门提供的特种固定绳，将软管绑扎在下层填料框架之下。
3单头进气时，必须先固定好软管尾部，再将软管头部超长部分减去！软管尾部留有缚扎绳，将软管缚扎在池壁上的角钢预埋件上。软管必须拉直，不扭转。
4卡箍必须全部卡入曝气软管接头的凹槽内，均匀拧紧螺帽。安装完毕放清水淹过软管100mm，开通高压风机，检查漏气和曝气效果。提示：不按曝气软管设计规程和安装规程，将影响曝气效果高压直流鼓风机安装：
A、安装场所：周围温度与湿度,应符合以下条件：1、单相 -5 ~40℃ 三相 -10~40℃ 2、选择通风良好,尘埃及湿气少之场所。3、安装于露天者,请使用雨罩。
B、安装方法：高压风机可依任何角度安装,用螺丝确实固定于水平且具刚硬的基础或基座.。基础重量大约是高压风机的3倍以上为标准。应特别注意基座是否高低不平,如果是,当螺栓扭紧时,高压风机台可能发生变形!可加装避震器降低噪音。吸入口上不连接通风道时,为防止危险或异物吸入,请加装铁丝网或过滤器。

废水处理曝气设备高压鼓风机的应用:

（1）氧气转移效率：
氧气向水中的转移（溶解）是气层与液层之间的物质转移现象，气液的接触面积越大，即气泡的表面积越大，则会提高氧气的转移效率。以同样的空气量进行曝气，气泡直径越小则其整体的表面积越大，效果也越好。同时，气泡直径越小其上升速度越慢，气液的接触时间越长，据此也可得到*的氧气转移效率。
为了产出微泡而缩小曝气孔径，各曝气设备厂家之间展开了激烈的开发竞争，但气管细小而复杂以及空气中的粉尘等往往是很易堵塞曝气孔眼。而采用聚氨酯薄膜的微孔曝气板，很好地解决了曝气孔眼的堵塞问题，在不使用除尘装置的情况下也可以产出微小气泡，得到*的氧气转移效率。
（2）耐久性：
用于微孔曝气板的薄膜与以往的橡胶不同，是不添加增塑剂的特殊聚氨酯薄膜，不仅柔软且极有弹性。因不含增塑剂，故使用也不会发生因增塑剂脱离而引起的薄膜老化现象。这种的耐久性，已有10年以上的使用业绩得以证实。
（3）曝气方法：
微孔曝气板曝气时薄膜会鼓起并扩张薄膜的微孔，据此通气来开始曝气。曝气停止时，微孔闭缩且薄膜呈紧绷在基板状态以阻止污水浸入内部，造成孔眼的堵塞问题。因此，也不需要以往微孔曝气头所需的1m高性能空气滤清器。
（4）维修保养：
微孔曝气板很难从内部发生堵塞孔眼问题或在薄膜表面附着生物膜，即使附着后也极容易剥离，故不需要特殊的维修保养。万一附着粘泥或因尘土等放生堵塞孔眼而导致压损上升时，可利用薄膜的高弹性通过停止曝气后再开始曝气的简单操作就可以使孔眼恢复原状并开始正常运转。
（5）所需动力及电费：
微孔曝气板的氧气转移效率*，故可减少送气量。但因其气泡直径约为1mm，虽然压损将比以往的曝气头有所增加，但是，从整体的所需动力来看，还是比以往的曝气头少，可以降低电费。
另外，若将现有的反应池的曝气装置改变成微孔曝气板时，根据风量削减效果试验得出，继续使用现有得鼓风系统是能够获得同等电力削减效果的。
综合归纳，微孔曝气板的主要特征是：
①曝气效率高，可以大幅度地减少耗电量（电费降至一半以下），并在转为除磷脱氮工艺时，可以利用现有的鼓风系统提供所需的氧气量。
②使用寿命长，目前已有10年以上的运转业绩。
③不会发生堵塞现象，随时可以停止曝气作业，容易进行维护和管理。
④安装工作简单。
作为氧化沟工艺的曝气设备，常采用机械曝气设备，此时机械曝气设备是起充氧和推流的作用，在实际运转操作中很难分别立控制充氧量和流速。尤其是对除磷脱氮要求高时，需要反应池中保持一定容积的厌氧段，但机械曝气设备为防止活性污泥的沉淀而需要一定的流速，这样往往容易引起充氧过量，特别是在降雨天等进水溶解氧较高时，该状态更加显著，从而不能得到理想的除磷脱氮效果。与此相比，微孔曝气板和螺旋桨式搅拌机组合方式是两个*立的设备进行充氧及搅拌，因此可分别控制流速及溶解氧，并能够高效简单地运行操作。另外，位于寒冷地区的处理厂若采用机械曝气设备，则直接将低温空气作为充氧气体使用，会导致水温降低。而微孔曝气板和螺旋桨式搅拌机组合方式是利用空压机排出的压缩空气进行充氧，它具有隔热压缩的加热效果，可防止水温降低，保证处理工艺在冬季也能够稳定进行运转。