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环流熏蒸风机配置：
1.机壳材质：旋涡气泵采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：旋涡气泵采用中国台湾宇鑫电机，宇鑫电机是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：旋涡气泵采用德国MERKEL油封，德国MERKEL（默克尔）材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
4.风机轴承：旋涡气泵核心部件采用德国SKF，日本NSK品牌轴承，轴承高可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于国产洛轴，人本轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。

环流熏蒸风机的基本性能参数包括流量Q、全压p、静压pst、功率N、全压效率η、静压效率ηst、转速、比转速等.
它们从不同角度表示风机的工作性能，现分别介绍如下： 1.1流量  指单位时间内通过风机的气体的体积。用Q表示，单位是L/s，m3/s。若无特殊说明，Q是指在标准状态下（1标准大气压，温度20℃，相对湿度为50%，ρ为1.2kg/m3）气体体积。
1.2全压:指单位体积气体从风机截面经叶轮到风机出口截面所获得的机械能的增加值。用p表示，单位为pa。
1.3静压:指风机的全压减去风机的出口截面处的动压pd2（通常将风机出口截面处的动压作为风机的动压）之差值。用pst表示。即：   pst=p-pd2 
1.4功率:轴功率N：风机的原动力（通常是电机或柴油机等）传递给风机轴上的功率。 有效功率Ne：气体流经风机时获得的功率。  风机的功率通常是指输入功率，即轴功率。用N表示。单位为W，kW。
1.5效率:反映风机性能的好坏及能量利用的程度。效率越高，说明机器的品质越优良，所以效率是风机的重要技术经济指标之一。 

的术语和定义：

  1、*环流熏蒸技术利用环流熏蒸设备强制熏蒸气体循环，促使熏蒸气体在粮堆内快速均匀分布的熏蒸杀虫技术。  

2 、仓外*发生器施药装臵由仓外*发生器(或其它*气体发生装臵)、二氧化碳钢瓶、减压释放装臵和控制装臵等组成的施药装臵。

3、*发生器采用磷化铝加水反应可控地生成*气体，并与加入的二氧化碳气体在机内混配成*与二氧化碳混合气体的施药装臵。

4、减压释放装臵由减压调节器，释温装臵、不锈钢软管等组成。其功能是将钢瓶中的液化气体由高压状态转成低压状态，由液化状态转变成气体状态，经由计量与控制装臵，安全地输送到环流管路内。

5、*钢瓶施药装臵由*钢瓶、减压释放装臵、计量装臵、控制装臵、移动装臵等组成。

6、粮面施药环流熏蒸将磷化铝药剂按粮面施药的方法臵于粮面，再借助环流风机，使2 所发生的*气体通过粮堆进行环流的熏蒸方式。

7、膜下环流熏蒸将仓内粮堆表层用薄膜覆盖密封，利用臵于薄膜下的回流管道等环流装臵进行环流的熏蒸方法。

8、环流风机具有气密、防爆（不含电机）和抗*腐蚀性能的风机，风压不超过1000 Pa，风量不超过1000 m3/h。

9、固定式环流装臵将环流风机和环流管路固定在仓壁上的装臵。

10、移动式环流装臵将环流风机固定在可移动车体上，环流管道的回流管固定在仓壁上，其他管道在熏蒸时安装，熏蒸后可拆卸移动的装臵。

11 、气体取样装臵由取样端头、取样管、取样阀和检测箱等组成，用于抽取仓内和

管道内的气体样品。  

12、*检测仪、报警仪、检测管*检测仪：用于检测气体样品中*浓度的仪器。*报警仪：用于环流设备检漏、环境安全监测及报警的仪器。*气体检测管：用于检测*气体浓度的比长式检测管。

13、维持浓度的施药方式根据仓房气密情况通过施药或补药以维持熏蒸环境内*气

体浓度的操作方式。

的安装、维护与使用。
（1）风机安装时，管道重量不能加在机壳上。安装时：不得瞌碰，防止进风口与叶轮摩擦。
（2）在风机安装前应对风机机件进行检查，机壳内不得有***的工具或其它杂物。用手拨动转子检查是否有过紧或摩擦碰撞现象，经检查没有这些现象方可泼运转。
（3）定期检查风机运转部件，经常清除风机内部的积灰、污垢等杂质。发现故障及时修理。
（4）风机启动或试运转时，必须在无载荷(即关闭管道中的闸门)的情况下进行。若情况良好，再逐渐打开闸门作满载荷的正常工况的连续运转。

维修与保养:   
1.只有风机设备*正常的情况下方可运转.
2.风机维修和保养时必须先切断电源后进行. 
3.风机应定期检查清楚风机内部渍垢等杂质防止锈蚀.
4.风机在维修后开动时,则需注意风机各部位是否正常.   
以下情况不列入保养范围： 
1.马达缺相运行而导致产品损毁。 
2.产品因*摆放而导致外观伤残，功能受损。 
3.使用环境含腐蚀性，气体内含有杂质或硬物，温度过高而导致产品损坏。
4.因整体抽风系统设计错误导致产品损坏。