【中压风机*中国台湾中压鼓风机*全风中压风机】

中压鼓风机性能荣誉：
 1、通过国家资检局的3C查验,和SGS的认证,CE认证,质量和安全有*保障；
 2、功率：0.2KW-30KW ；
 3、风量：1.4立方米/分-40立方米/分；
 4、电压：万国电压： 50HZ/60HZ 三相/单相 200V-240V-345V-415V有备货；
 5.压力6千帕---105千帕；
 6、特点：0震动 高风压 体积小 重量轻 低噪音 新设计 压力高 风量大 无油气 免保养 寿命长。

380V中压鼓风机型号如下：

 1、 透浦式鼓风机CX型号如下：CX-1/4(200W)、CX-75S(400W)、CX-75(750W)、
CX-100(1.5KW)、CX-125(2.2KW)、CX-5(3.7KW)、CX-7.5(5.5KW）全风风机，中国台湾全风风机。

 2、 透浦式鼓风机TB型号如下：TB-201(0.75KW)
TB-202(1.5KW)、TB-505(2.2KW)、 TB-1007(5.5KW)、TB-1010(7.5KW) 、TB-20015(11KW)、
TB-20020(15KW)、TB-125(2.2KW)、 TB-150(3.7KW)、 TB-180(5.5KW) 全风风机，中国台湾全风风机。

 3、 透浦多段式鼓风机HTB型号如下：HTB75-302、 HTB75-032、HTB75-104、 HTB75-105、 HTB100-102、  HTB100-203、HTB100-304 、HTB100-505 、HTB125-503、HTB125-704、HTB125-1005、 HTB200-1502 、HTB200-2002（HTB透浦式风机压力大，风量强劲）。

380V中压鼓风机外形构造特点：

 1.中压鼓风机材质采用ADC12压铸铝，铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸铝薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸铝件小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸出孔径为0.7mm；小螺距为0.75mm。

 2.采用的是特殊的叶片设计，采用这种方式对设备的外性进行设计，主要是因为这种设计方式可以提高设备的压力，让设备的风量更大，还能够有效的降低设备运行时的噪音，延长设备的使用寿命。

 3.中压鼓风机在运行的过程中，能够对它的风量进行控制，让它的稳定性更高，操作更加容易一些。设备的外形优美，它的外形可以让在后期的保养工作更加容易。

参数选型：
　　中压鼓风机选型主要参数依据有：功率，风量风压（需要一定要求来计算），电压等。
　　由于中压鼓风机的使用非常的广泛，它的选型方式和高压鼓风机是一样的。一般来说，需要按以下两个步骤进行：
 1、需要确定现场是使用高压风机的什么功能，是吸还是吹，找准高压风机对应的压力-流量曲线；如果看错曲线，有时候会造成选出来的产品不能使用；
 2、根据计算出来的压力和流量，在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线；然后根据工作曲线选择高压风机型号！

操作及维护：
 1.安装竣工后的鼓风机在启动前应行手动转动，检查有无异常碰撞与摩擦，电动机的旋向是否正确，进出口阀门是否在小流量状态。
 2.风机运行时应注意风机和电机内部有无异常声响，漏油，异常的振动或轴承温升过高，电机电流过大，地脚松动等不正常现象，并及时排除。
 3.新风机使用5000小时后要更换轴承油脂。
 4.检修：机壳检修时先松开水平中分面上螺钉，打开上半机壳和两侧轴承箱上盖，取出转子即可对转子或机壳进行维修。检修时应特别注意叶轮叶片是否断裂，有无裂纹，主轴是否弯曲。装拆上班机壳前，必须谨慎避免装拆过程中因上半机壳摆动而损坏转子。
 5.风机出厂时货用户停机期间均应将风机进出口盖好，以防止杂物落入风机内腔造成事故。
 6.风机每工作半年需检修一次，清楚风机流道内积尘和油污。

故障原因分析：

总结风机故障现象及原因，有其规律可循，风机故障按其原因及分类，有以下几种：

 1、设计原因：

设计不当，动态特性不良，运行时发生强迫振动或自激振动；

结构不合理，应力集中；

设计工作转速接近或落入临界转速区；

热膨胀量计算不准，导致热态对中不良。

 2、制造原因：

零部件加工制造不良，精度不够；

零件材质不良，强度不够，制造缺陷；

转子动平衡不符合技术要求。

 3、安装原因：

机械安装不当，零部件错位，预负荷大；

轴系对中不良；

机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当；

管道应力大，机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度；

转子*放置不当，改变了动平衡精度；

未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。

 4、操作运行不当：

工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值，机器运行工况不正常；

机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；

运行点接近或落入临界转速区；

润滑或者冷却不良；

转子局部损坏或结垢；

启停机或升降速过程操作不当，暖机不够，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。

 5、设备劣化：

*运行，转子挠度增大或动平衡劣化；

转子局部损坏、脱落或产生裂纹；

零部件磨损、点蚀或腐蚀等；

配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；

机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。

 “诚信赢市场，品质铸品牌”，是上海全风实业有限公司永恒的主题，不变的宗旨。我们真诚的期待与广大国内外客户携手共创美好未来。

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