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环氧水性涂料乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。

环氧水性涂料是以水为溶剂或分散介质的涂料。环氧水性涂料包括水溶性环氧涂料和水乳化环氧涂料。水溶性环氧涂料常常也称为电泳涂料。即树脂溶于水后形成均匀胶体溶液，若树脂离子带电荷，在直流电作用下，胶体粒子可电泳在工件表面放电沉积。

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水乳性环氧涂料的特点是具有良好的防腐蚀性能，是一种性能优异的防腐涂料。水乳化环氧涂料可做底漆、新浇筑的混凝土、钢铁表面、核电站等。
 

环氧水性涂料的实验过程： 先将环氧树脂加热至*融化。将热水倒入罐体，温度控制在60度左右。将*融化的树脂料缓缓倒入夹套罐中，设备开至12000rpm，经过工作腔后的乳液瞬间变为水包油，完 全乳化。设备转速不变，树脂*倒入工作腔为一个批次完成。从实验现场来看，没有破乳，一次完成乳化。
 

SGN管线式三级高剪切分散乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。 

GRS2000环氧水性涂料乳化机，水性涂料乳化机系列设备型号表

GRS2000系列产品与传统的设备对比:

⑴ 传统设备需要8小时的分散过程，GRS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。
⑵ 传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而GRS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。

 

GRS2000系列与同类设备的对比:

① 发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。RES2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

② 多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。GRS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加*。

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