2.2KW上海高压鼓风机
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具体成交价以合同协议为准
2023-08-24 09:23:13
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江苏欧瑞迪环保科技有限公司

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产品简介

2.2KW上海高压鼓风机,风机选用宽频宽压电机,达到稳定工作,更好达到风机压力大,风力大,效率高。,高压风机的定义高压风机是依靠离心力的原理来产生动力的气泵,又可以被称为高压鼓风机、旋涡式风机;国外通常称之为气环风机、侧流式风机

详细介绍

2.2KW上海高压鼓风机

 

 

型号;HRB-610-D2

 

段数;单段

 

功率;2.2 KW

 

相数;3 相

 

频率;50/60 Hz

 

电压;380  V

 

噪音;67/70 dB(A)

 

重量;24 Kg

 

防护等级;IP55

 

绝缘等级;F & H

 

额定流量;265/315 m3/h

 

额定压力;220/230 mbar

 

额定真空;-235/-245 mbar

 

进口出口;G2 inch

 

外形尺寸;360×366×354

 

管道口径;DN 50

2.2KW上海高压鼓风机功能特点:
 一、 高压风机又叫旋涡气泵,气环式真空泵、气环式压缩机、侧流鼓风机是一种具备一机两用功能,同一款产品同时具备吸风和吹风功能。并且还能同时使用吸风和吹风功能。
 二、采用的是无油运转,能使鼓风机输出的空气更加的干净纯净。
 三、压力高、风量大、噪音低、机器重量轻。环形高压鼓风机转子与转子、转子与机体之间的间隙小。大大加强了风的压力。
 四、采用特殊叶片设计,其叶片制造精准度高、耐磨损、风力大、使用寿命长。
 五、质量可靠、能在海拔5000以上的环境下正常工作,耐高温,耐严寒。
 六、免维护使用,在质保期之内,基本上不需要任何维护。

 


上海高压鼓风机风压产生的原理:

当叶轮转动时,由于离心力的作用,风向标促使气体向前向外运动,从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口1吸入)侧槽,当它进入侧通道2以后,气体被压缩,然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时,每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行,气体的动能增加,使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄),气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。

上海高压鼓风机选型特点:

一、高压风机的定义高压风机是依靠离心力的原理来产生动力的气泵,又可以被称为高压鼓风机、旋涡式风机;国外通常称之为气环风机、侧流式风机。二、高压风机的工作原理接通电源后,风机旋转,因为叶轮有凹槽设计,会带动空气流动,所以空气通过进风口处进入泵体内,空气在里面搅动,每个凹槽经过漩涡式式的增压,一道一道的循环增压,终形成强大的气流能量,通过出气口排出泵体外,以供使用。三、高压风机的分类高压风机可分为单叶轮、双叶轮、三叶轮风机,顾名思义,就是内置叶轮的数量而定义的,在同等功率下:压力:单叶轮<双叶轮<三叶轮风机流量:单叶轮<双叶轮<三叶轮风机重量及体积:单叶轮<双叶轮<三叶轮风机价格:单叶轮<双叶轮<三叶轮风机目前市面上常用的为单叶轮和双叶轮特殊风机:防爆型风机、变频式风机、防腐蚀风机、直流式风机、耐高温风机、全密封型风机,不带电机的泵头(即拖泵)、或其中两种的组合式气泵,满足于客户不同的应用场合和使用工况。

 

上海高压鼓风机使用和保养:

1, 气泵应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。

2, 气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

3, 气泵工作时,应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4, 气泵除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。

5, 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。

6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。

8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

 

 

OURD高压鼓风机使用时检测方法:
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象.
2、鼓风机机体内部无漏油现象.
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在.
4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油.
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常.
6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求.

  

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