制药厂在生产过程中产生大量粉尘，一般药品主要是混合粉尘或有机粉尘。在生产过程中，颗粒状药物会在车间空气中扩散，药尘的平均粒径较小，粉末较细，在空气中停留的时间较长。对于医用粉尘，吸入肺部还会引起肺部炎症和肺部异物反应，有的会因药物过量而导致中毒。

        对于制药厂，我们可能会遇到不同物质的除尘，然后我们需要仔细区分它们。例如，在饮片车间，可能会遇到不同地区设置的含有毒性饮片车间。此时，应仔细分离有毒饮片车间的集尘系统，并将其与其他车间的除尘系统分开，制药厂粉末除尘设备。

制药厂粉末除尘设备系统应分别满足下列要求：
1。当生产工艺统一，尘点相距不远时，应将其整合为一个系统。

2。同时，对于不同粉尘类型的粉尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或无回收成本时，也可以建立单独的系统。

3。对于不同温湿度的粉尘气体，如果混淆后风道有可能冷凝，应单独设置系统。

在规划除尘系统时，应仔细考虑以下几点：

1。除尘系统的排气点不宜过多，以利于各支路之间的阻力平衡。如果排气点太多，可以使用大断面聚集管连接支管。集水管的流速不应超过3m/s。

2。为防止粉尘在风管内沉积，除尘系统的风管应尽量垂直或斜放。斜放时，风管与度面夹角应大于45度。如需敷设到一定程度，应设出口。

3。由于风速高，除尘系统风管一般采用小直径圆形风管。但为防止风管堵塞，除尘风管直径不应小于以下数据；

排送微小粉尘(矿物粉尘) 80mm

排送较粗粉尘(如木屑) 100mm

排送粗粉尘(如刨花) 130mm

排送木片 150mm

 4。除尘系统风道要求良好的水力平衡。平行管道应进行水力计算。同一个总通风系统，两个支管的压差不应超过15%，除尘系统两个支管的压差不应超过10%，以保证每个支管的风量达到计划要求。

 5。除尘系统风管内风速的大小，除了对系统经济性的影响外，还应考虑风管内风速过大会加速设备的部署和风管的磨损；风速过小会使粉尘沉积，堵塞管道。为防止管道内积灰和堵塞，管道内风速不应低于下表所列的低风量。