铜管铝翅片表冷器，表冷器是给制冷剂散热的，把热量排到室外，它把压缩机压缩排出1温1压的气体冷凝成低温1压的液体。

    作用

    利用制冷剂在表冷器内吸热,使之被冷却空间温度逐渐降低。

    空气处理机组的风机盘管表冷器，通过里面流动的空调冷冻水（冷媒水）把流经管外换热翅片的空气冷却，风机将降温后的冷空气送到使用场所供冷，冷媒水从表冷器的回水管道将所吸收的热量带回制冷机组，放出热量、降温后再被送回表冷器吸热、冷却流经的空气，不断循环。

铜管铝翅片表冷器 

3、轧辊使用前应擦去表面油污、灰尘和锈迹，然后进行常规检测，辊身和辊颈表面是否有伤痕（包括压痕、锈斑、裂纹等缺陷），不允许把有表面缺陷的轧辊上机使用。

4、轧辊投入使用前应建立轧辊质量台账，记录轧辊辊号、规格尺寸及相关检测结果，并将原始记录归档。

5、认真做好轧辊安装工作，辊颈轴承安装前要清除所有杂物，装配轴承必须准确到位，在机架上横竖平行度要现场校正，防止擦伤或碰伤辊面。

6、轧制前应仔细检查轧制坯料的质量，严格按轧制工艺进行操作，杜绝低温钢轧制，防止轧制过程中因超负荷影响轧辊使用寿命及发生断辊事故。

7、轧辊在轧制过程中应满足充分的冷却与润滑条件，减少轧制品对轧辊表面的热腐蚀、热疲劳及热应力，防止轧制过程中产生热裂纹及崩块、剥落。保证每道传动轴之间的润滑，防止因传动受阻而引起质量事故。

8、轧制中使用冷却水要偏中性，防止被杂质污染。酸性或碱性较强的水都会对轧辊产生腐蚀。水温应保持≤30℃，冷却水水质、水温、水压均直接影响轧辊耐磨性能。

9、轧制过程中应防止轧制品跑偏、叠轧、堆钢或带入异物，防止腐蚀物嵌入金属，损坏轧辊及导致轧辊报废。

10、从轧机上换下的热轧辊不可堆放在湿冷的地面上，防止辊面局部受热不均匀和腐蚀影响使用寿命，并应避免轧辊直接相互碰撞。

11、建立合理的换辊周期，制订换辊磨削制度，配合相应的无损检测手段，确保加工车削及修磨工艺符合磨削制度。

12、在工作辊加工切削或修磨时，每次加工小切削量及修磨量应保证把疲劳层*，此层深度一般为0.15-0.30mm，如果发现轧辊表面热疲劳产生裂纹较严重，应*清除疲劳层（此层深度一般为2-5mm），防止裂纹延伸导致剥落。