不锈钢木炭机流程：

  木炭机生产流程:物料粉碎后进行烘干再用制棒成型机对物料成型后经过炭化处理.主要设备有:粉碎机,烘干机,制棒机,炭化炉依照设备顺序制作。

  主要设备包括制棒机和烘干机，是制造机制木炭的机械。烘干机,能自动下料一遍烘干,排烟口不窜料,出料口不喷料自然下落,能供四台棒机生产.自动控温的制棒机,能随时调节出棒的密实度,此项技术不但能保证出棒的质量。树枝、树叶、锯末等农做物为原料，经过粉碎后加压、增密成型，因可代替传统的煤炭，故称“秸杆煤炭”。它是一种新兴的燃料。

不锈钢木炭机生产加工程序：

  将物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎，其物料粒长度和含水量均在规定范围内：由上料机（皮带输送机）或人工将物料均匀送到成型机上方料口内，进行压制成型即是成品。从原料来源到燃料使用流程为：物料回收→铡切→上料自动去金属→压制→成型→输出→冷却→运输→民用、小型锅炉→生物质电厂。

发展前景：

  我国是木炭生产大国，我国政府把生态环境保护提高到议事日程，“九五”期间开始实施天然林保护工程，严禁乱砍乱伐林木，并严格限制利用天然林生产木炭。致使许多原来的木炭厂都纷纷停产或转产，我国的木炭时常形成了供不应求的局面。而随着国内市场木炭需求量的逐年增多，每年都有大批的日、美、韩、东南亚及中国台湾等国家和地区的供应商前来我国寻找木炭资源，而我国现有的木炭生产能力根本不能满足现有的市场需求。

  随着国民经济的快速发展，我国木炭需求量的逐年增多。据专家估计，以当前的木炭生产能力根本无法满足当前的市投资制炭业在当前将会有一个稳定的市场，因此将有很大的利润空间。随着我国与市场不断接轨，国内市场工业木炭需求日益增大，目前国内仅化工、冶金行业，木炭年需求量已达700万吨，食品行业木炭年需求量约500万吨以上，北方地区取暖用碳约150万吨，木炭出口每年达到几百万吨以上。

特点用途：

一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。

二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。

三、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。

四、适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产效率高。五、改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和耐用性。

六、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑，只要不缺油，可多年使用。

七、加大螺距增加进料量，从而大幅提高了产量。

八、改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。

安装维护：

  机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与其操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。

维护：

1、轴承

破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器

的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。

本机器的主要注油处：

（1）转动轴承

（2）轧辊轴承

（3）所有齿轮

（4）活动轴承、滑动平面

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

3、注意机器各部位的工作是否正常．

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架

上移动，以致发生严重事故．

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

安装试车

1、该设备应安装在水平的混凝土地基上并用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机与地面的水平垂直。

3、安装后应对机体各按着部位进行检测，对螺丝等固定装置进行二次加固。

4、对设备的动力配置电源线和控制开关进行出接上电。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。