熔化和保温炉

KB 80/12 KB 40/14 K, KF 10/12 KC 20/14 TB 80/12熔化和保温炉

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具体成交价以合同协议为准
2023-10-21 14:32:33
10
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安捷来国际股份（香港）有限公司

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产品简介

熔化和保温炉

详细介绍

倾斜式坩埚KB，燃气或油加热， 用于熔化和保温
KB 400/12 熔化炉设备，由两台共用一个工作台的KB 360/12坩埚炉组成

带不可燃液压液体的液压设备

二级燃烧器，固定在炉架上

处于生产中的KB 180/12

单独的侧排气接管，用于连户方抽吸装置

通过燃气或油加热的KB系列倾斜式坩埚炉具有的熔化率。窑炉特别适于铝和其他有色金属的熔化处理。
使用的上等保温材料可以大大降低能源的消耗。二级燃烧器即可用于气，也可用于油加热型窑炉。

  • KB../12*高炉腔温度1200 °C，用于铝或锌
  • KB../14*高炉腔温度1400 °C，适于*高熔池温度达1300 °C的青铜合金或黄铜
  • 气烧或油烧
  • 二级调功：大负载用于熔化操作，小负载用于带自动切换功能的保温操作
  • 超压运行带来高效率（避免二次空气）
  • 气路系统由压力调节器、气体滤清器、压力计和电磁阀组成
  • 低NOx排放
  • 安全的火焰监控
  • 便于维护的燃烧器构造，例如，外旋燃烧器可以取出火焰头
  • 燃烧器的制造符合DIN 746第2部分标准
  • 高功率燃烧器和上等保温材料确保高熔化率
  • 炉腔采用多层轻质耐火砖保温结构
  • KB 240以下坩埚由粘土石墨制成，KB360及以上炉型的坩埚由等压压制的粘土石墨或SIC制成。
  • 电动液压倾斜装置配备不可燃超安全液压液体
  • *佳的窑炉轴心和液压系统上的手动节流阀操作确保安全、均匀和**的浇铸
  • 紧急出口用于坩埚破裂时熔液的安全排放
  • 废气排放通过坩埚边缘，比侧面排气提高约20 %的熔化率，旋转盖作为选件供应
  • 集成安全系统可以在熔池热电偶失灵时继续以弱减功率运作窑炉，以防止熔液凝固
  • 炉腔内的过温保护限制器可以防止窑炉超温。如达到设定的极限温度，保护器将关闭加热装置，
  • 只有当温度重新低于极限值后才再次接通
  • 带坩埚后温度测量的炉腔温控方式，推荐用于熔化操作

额外配置

  • KB240以下炉型的坩埚由导热性能更佳的等压压制的粘土石墨或SIC制成。
  • 带旋转盖的侧排气构造，其特点如下：
    • 烧损低，熔液质量高
    • 可减少熔液氢气吸收
    • 保温操作下使用旋转盖可降低能耗
    • 可减少坩埚上方对操作者的热辐射
    • 熔化率比坩埚边缘排气低20 %左右
  • 单独的侧排气接管，用于连户方抽吸装置
  • 废气收集罩，用于坩埚边缘排气
  • 工作台或平台，方便装料
  • 坩埚破裂监控装置，带光学和声学信号 （只针对KB ../12炉型）
  • 调控性燃烧器，通过**温控确保保温操作下*佳的熔液质量
  • 将热电偶安放在炉腔和熔液内的熔池温控方式。炉温通过熔液进行调节。温度过冲可以降低，熔液质量得以改善。
型号 *高温度 坩埚 容量 熔化率3 能耗
保温
盖关闭 能耗
熔化 燃烧装置
功率 外尺寸
mm 重量
°C Kg Al Kg Cu Kg Al/h Kg Cu/h KWh/h KWh/kg kW 宽 深 高 kg
Al
KB 80/12 1200 TP 287 180 550 2201 - 10 1,3 - 1,5 300 2030 1700 1510 1800
KB 150/12 1200 TP 412 330 970 2401 - 11 1,3 - 1,5 300 2140 1900 1710 2200
KB 180/12 1200 TP 412 H 370 1200 2601 - 13 1,3 - 1,5 300 2140 1900 1810 2400
KB 240/12 1200 TP 587 570 - 4001 - 15 1,3 - 1,5 390 2650 2030 1810 2600
KB 360/12 1200 TBN 800 750 - 4201 - 17 1,3 - 1,5 450 2650 2080 1910 2900
KB 400/12 1200 TBN 1100 1000 - 4501 - 19 1,3 - 1,5 450 2650 2080 2080 3300
KB 40/14 1400 R 400/TP 982 120 400 - 3302 22 1,0 - 1,3 400 2070 1700 1770 2300
KB 60/14 1400 R 500 150 500 - 3602 25 1,0 - 1,3 400 2070 1900 1810 2500
KB 80/14 1400 R 600 180 600 - 3802 25 1,0 - 1,3 400 2070 1900 1910 2650
1温度为700 °C 2温度为1000 °C
3给出的熔化率是*大值。实际应用中约达80 %。
倾斜式坩埚K（砖保温）和KF（纤维保温），电加热，用于熔化和保温
K 150/12 KF 240/12

KF炉型上的侧壁纤维保温结构

用K 360/12炉灌装转运包

3 x K 300/12，带工作台，用于铝熔炼

K和KF系列的电加热倾斜式坩埚具有的熔化率和的熔液温度分布均匀性。1200 °C炉型可以用于铝和黄铜熔化。
1300 °C炉型还可用于青铜合金熔炼。如要缩短非连续运行模式下的加热时间，可以使用带纤维保温结构的低储热型窑炉（KF型）。

  • K, KF ../12炉腔*高温度1200 °C，用于铝和黄铜。*高熔池温度与坩埚状态有关，在1050 °C和1100 °C之间
  • K, KF ../13炉腔*高温度1300 °C，也适于*高熔池温度达1200 °C的青铜合金
  • 三面加热，电加热元件在支承管上自由辐射热量，可单独更换各加热元件
  • 功率大于50 kW的窑炉实现加热元件分段开关
  • 功率低于24KW的窑炉采用长效低噪音可控硅控制加热
  • 功率高于24KW的窑炉采用接触器控制加热
  • 熔化率高，熔液温度分布均匀
  • 多层轻质耐火砖保温结构作为炉腔热面（K型）
  • 多层纤维保温结构位于侧壁和炉角，用于安装加热元件（KF型）
  • K 240以下坩埚由粘土石墨制成，K、KF360及以上炉型的坩埚由等压压制的粘土石墨或SIC制成。
  • 电动液压倾斜装置配备不可燃超安全液压液体
  • *佳的窑炉轴心和液压系统上的手动节流阀操作确保安全、均匀和**的浇铸
  • 紧急出口用于坩埚破裂时熔液的安全排放
  • 无需排气装置
  • 集成安全系统可以在熔池热电偶失灵时继续以弱减功率运作窑炉，以防止熔液凝固
  • 炉腔内的过温保护限制器可以防止窑炉超温。如达到设定的极限温度，保护器将关闭加热装置，
  • 只有当温度重新低于极限值后才再次接通
  • 带坩埚后温度测量的炉腔温控方式，推荐用于熔化操作

额外配置

  • K、KF240以下炉型的坩埚由导热性能更佳的等压压制的粘土石墨或SIC制成。
  • 工作台或平台，方便装料
  • 坩埚破裂监控装置，带光学和声学信号 （只针对K, KF ../12炉型）
  • 将热电偶安放在炉腔和熔液内的熔池温控方式。炉温通过熔液进行调节。温度过冲可以降低，熔液质量得以改善。
  • 采用可控硅相位控制方式控制加热，加热元件负载均匀
  • 加热元件分段开关（见第21页）。在保温操作下，通过开关或控制装置切断一个加热段，以减小连接功率
  • 更高的连接功率，以提高熔化率
型号 *高温度 坩埚 容量 外尺寸
mm 功率 重量 熔化率3 保温
盖关闭/打开
°C Kg Al Kg Cu 宽 深 高 kW kg kg/h Al kg/h Cu (kW)
K, KF 10/12 1200 A 704 20 70 1510 1240 1040 16 750 321 472 3/71
K, KF 20/12 1200 A 1504 45 150 1660 1360 1060 20 940 421 632 3/71
K, KF 40/12 1200 A 3004 90 300 1740 1470 1140 26 1270 581 842 3/71
K, KF 80/12 1200 TP 287 180 550 1800 1700 1180 50 1430 1261 1902 4/101
K, KF 150/12 1200 TP 412 330 970 1870 1900 1460 60 1800 1471 2202 5/121
K, KF 240/12 1200 TP 587 570 - 2010 2000 1460 80 2290 2101 - 8/171
K, KF 300/12 1200 TP 587H 650 - 2010 2000 1560 80 2400 2101 - 9/181
K, KF 360/12 1200 BUK 800 750 - 2120 2100 1550 100 2780 2601 - 11/201
K, KF 400/12 1200 TBN 1100 1050 - 2120 2100 1700 126 3030 2951 - 12/221
K, KF 10/13 1300 A 704 20 70 1510 1240 1040 16 800 321 472 5/82
K, KF 20/13 1300 A 1504 45 150 1660 1360 1060 20 1040 421 632 5/82
K, KF 40/13 1300 A 3004 90 300 1740 1470 1140 26 1350 581 842 5/82
K, KF 80/13 1300 TP 287 180 550 1800 1700 1180 50 1600 1261 1902 6/112
1温度为700 °C 2温度为1000 °C
3给出的熔化率是*大值。实际应用中约达80 %。
倾斜式坩埚炉KC和坩埚炉TC，SiC棒加热，用于熔化和保温
TC 80/14 KC 150/14

借助高功率SiC棒从两侧加热

加热元件在上下排置的加热组内的布线

旋转盖与领圈板之间密封良好，可防止坩埚打开时热量丢失

与借助加热丝进行加热的熔化炉相比，KC和TC系列的电加热倾斜式坩埚炉和舀出式炉具有更高的熔化率。
这种炉型专为工作温度下的连续性操作而设计。

  • *高炉腔温度1450 °C，也适于*高熔池温度达1320 °C的青铜合金（视坩埚状态而定）
  • 通过大尺寸SiC棒从两面加热，温度分布非常均匀
  • 可单独更换各加热元件
  • 采用可控硅相位控制方式控制加热，功率调节如下： SiC棒电阻随温度和老化状态而变化。
  • 调功确保窑炉不受加热元件的状态影响，始终以恒定的功率运行。
  • 熔化率高，熔液温度分布均匀
  • 多层轻质耐火砖保温结构作为炉腔热面
  • 坩埚由SiC制成
  • 电动液压倾斜装置配备不可燃超安全液压液体（KC型）
  • *佳的窑炉轴心和液压系统上的手动节流阀操作确保安全、均匀和**的浇铸（KC型）
  • 紧急出口用于坩埚破裂时熔液的安全排放
  • 无需排气装置
  • 集成安全系统可以在熔池热电偶失灵时继续以弱减功率运作窑炉，以防止熔液凝固
  • 炉腔内的过温保护限制器可以防止窑炉超温。如达到设定的极限温度，保护器将关闭加热装置，
  • 只有当温度重新低于极限值后才再次接通
  • 带坩埚后温度测量的炉腔温控方式推荐用于熔化操作

额外配置

  • 工作台或平台，方便装料
型号 *高温度 坩埚 容量 外尺寸mm 功率 重量 熔化率3
°C Kg Al Kg Cu 宽 深 高 kW kg kg/h Al kg/h Cu
KC 20/14 1450 A 150 45 150 1710 1900 1050 36 1500 801 1202
KC 40/14 1450 A 300 90 300 1770 1900 1100 36 1600 801 1202
KC 80/14 1450 TCP 287 200 650 1880 1970 1160 48 1900 1201 1802
KC 150/14 1450 TCP 412 300 1000 2000 2070 1300 66 2700 1401 2202
KC 180/14 1450 TCP 412H - 1000 2000 2070 1500 99 3000 - 2302
TC 20/14 1450 A 150 45 150 1200 1250 930 36 830 801 1202
TC 40/14 1450 A 300 90 300 1260 1250 1020 36 950 801 1202
TC 80/14 1450 BU 200 200 650 1360 1350 1080 48 1050 1201 1802
TC 150/14 1450 BU 300 300 1000 1450 1320 1300 66 1300 1401 2202
1温度为700 °C 2温度为1000 °C
3给出的熔化率是*大值。实际应用中约达80 %。
坩埚炉TB，燃气或油加热，用于熔化和保温
TB 20/14 TB 240/12

二级气燃烧器，用于低负荷和强负荷运行

紧急出口用于坩埚破裂时熔液的安全排放

TB 80/12，带侧排气装置

TB 40/14，带坩埚提拉装置

单独的侧排气接管，用于连户方抽吸装置

通过燃气或油加热的TB系列坩埚炉具有的熔化率。它特别适于熔化操作，但也可用于铝和锌保温。
使用的上等保温材料可以大大降低能源的消耗。二级燃烧器即可用于气，也可用于油加热型窑炉。

  • TB../12*高炉腔温度1200 °C，用于铝和锌
  • TB../14*高炉腔温度1400 °C，也适于*高熔池温度达1300 °C的青铜合金或黄铜
  • 气烧或油烧
  • 二级调功：大负载用于熔化操作，小负载用于带自动切换功能的保温操作
  • 超压运行带来高效率（避免二次空气）
  • 气路系统由压力调节器、气体滤清器、压力计和电磁阀组成
  • 安全的火焰监控
  • 便于维护的燃烧器构造，例如，外旋燃烧器可以取出火焰头
  • 燃烧器的制造符合DIN 746第2部分标准
  • 高功率燃烧器和上等保温材料确保高熔化率
  • 多层轻质耐火砖保温结构作为炉腔热面，1400 °C炉型带额外磨损层（由抗铜耐火混凝土制成）
  • 紧急出口用户坩埚破裂时熔液的安全排放
  • 废气排放通过坩埚边缘，比侧面排气提高约20 %的熔化率，旋转盖作为选件供应
  • TB ../12炉型采用侧面排气，其优点参见额外配置
  • 集成安全系统可以在熔池热电偶失灵时继续以弱减功率运作窑炉，以防止熔液凝固
  • 炉腔内的过温保护限制器可以防止窑炉超温。如达到设定的极限温度，保护器将关闭加热装置，
  • 只有当温度重新低于极限值后才再次接通。
  • 带坩埚后温度测量的炉腔温控方式，推荐用于熔化操作

额外配置

  • 坩埚由导热性能更佳的粘土石墨或SiC制成
  • 带旋转或铰链盖的侧排气构造，其优点如下：
    • 烧损低，熔液质量高
    • 可减少熔液氢气吸收
    • 旋转或铰链盖能降低保温操作能耗
    • 可减少坩埚上方对操作者的热辐射
    • 熔化率比坩埚边缘排气低20 %左右
  • 单独的侧排气接管，用于连户方抽吸装置
  • 调控性燃烧器，通过**温控确保保温操作下*佳的熔液质量
  • 废气收集罩，用于坩埚边缘排气
  • 工作台或平台，方便装料
  • 坩埚破裂监控装置，带光学和声学信号 （只针对TB ../12炉型）
  • 调控性燃烧器，通过**温控确保保温操作下*佳的熔液质量
  • 将热电偶安放在炉腔和熔液内的熔池温控方式。炉温通过熔液进行调节。温度过冲可以降低，熔液质量得以改善。
  • 带可旋转领圈板的坩埚提拉装置，用于炉型TB 40/14
型号 *高温度 坩埚 容量 熔化率3 能耗
保温
盖关闭 能耗
熔化
 燃烧装置
功率 外尺寸
mm 重量
°C Kg Al Kg Cu Kg Al/h Kg Cu/h KWh/h KWh/kg kW 宽 深 高 kg
Al
TB 80/12 1200 BU 200 200 650 1401 - 10 1,3 - 1,5 180 1200 1870 1240 900
TB 100/12 1200 BU 250 250 830 1401 - 11 1,3 - 1,5 180 1310 1980 1380 1000
TB 110/12 1200 BU 300 300 1000 1501 - 13 1,3 - 1,5 210 1310 1980 1510 1200
TB 150/12 1200 BU 350 350 1150 2201 - 15 1,3 - 1,5 300 1310 1980 1550 1400
TB 180/12 1200 BU 500 500 1650 2701 - 17 1,3 - 1,5 300 1450 2140 1560 1700
TB 240/12 1200 BU 600 600 2000 3301 - 19 1,3 - 1,5 390 1490 2180 1700 1900
TB 360/12 1200 BN 800 800 - 3501 - 20 1,3 - 1,5 400 1590 2280 1800 2000
TB 400/12 1200 BN 900 900 - 3501 - 22 1,3 - 1,5 400 1590 2280 1900 2100
TB 500/12 1200 BU 1210 1200 - 3501 - 23 1,3 - 1,5 400 1690 2380 1850 2300
TB 600/12 1200 BU 1310 1300 - 4201 - 25 1,3 - 1,5 500 1690 2380 2000 2400
TB 650/12 1200 BU 1810 1400 - 4201 - 26 1,3 - 1,5 500 1760 2450 1630 2300
TB 700/12 1200 BU 1510 1500 - 4201 - 28 1,3 - 1,5 500 1690 2380 2120 2600
TB 800/12 1200 BU 1810 1800 - 4401 - 30 1,3 - 1,5 500 1760 2450 2100 2800
Cu
TB 10/14 1400 A 100 30 100 - 902 22 1,0 - 1,3 210 980 1590 1190 1000
TB 20/14 1400 A 150 45 150 - 1002 22 1,0 - 1,3 210 1080 1870 1310 1250
TB 40/14 1400 A 400 120 400 - 3002 25 1,0 - 1,3 300 1210 2000 1460 1500
TB 60/14 1400 A 500 150 500 - 3202 25 1,0 - 1,3 320 1210 2000 1510 1600
TB 80/14 1400 A 600 180 600 - 3202 25 1,0 - 1,3 320 1260 2050 1540 1750
1温度为700 °C 2温度为1000 °C
3给出的熔化率是*大值。实际应用中约达80 %。
燃气或油加热坩埚炉的废气排放
坩埚边缘排气 侧排气
坩埚边缘排气

坩埚边缘排气是我们的气或油烧坩埚炉的标准配置（除炉腔温度为1200 °C的TB炉型，因为该炉型经常用于保温操作）。
坩埚边缘排气具有如下优点：

  • 熔化率很高
  • 能耗低，因为坩埚不仅从外部加热，而且还有一部分热量可以从上面传入坩埚
侧排气

侧排气装置可作为所有气或油烧坩埚炉的额外配置供应。虽然功率收益比坩埚边缘排气低，但具有如下优点：

  • 烧损低，熔液质量高
  • 可减少熔液氢气吸收
  • 保温操作下使用旋转盖可降低能耗
  • 可减少坩埚上方对操作者的热辐射
其他加热方法 通过浸液加热体加热的保温炉
直接放入熔液的浸液加热体，用于保温炉加热

根据应用的不同，熔液可以通过浸液加热体进行加热，以替代坩埚外间接加热。
高功率浸液加热元件可以直接从上方装入打开的坩埚。该系统具有如下特点：

  • 直接加热提高能源利用率
  • 温控**，熔液质量高
  • 坩埚和炉壁间距离小，可缩小窑炉尺寸或在同样的炉外尺寸下加大坩埚
  • 减小的舀出口妨碍熔液舀取
  • 加热元件磨损严重
  • 无盖操作导致热量丢失
TBR坩埚炉，用换热燃烧器进行燃气加热，用于节能熔化和保温
TBR 110/12

带废气通道的换热器

用16台TBR 110/12和2台TBR 180/12生产

TBR系列的燃气或油加热坩埚可以*好的利用能源，并带来高熔化率。窑炉特别适于铝熔炼。
使用的高功率鼓风燃烧器借助换热器在废气通道内预热燃烧用空气，与普通设备相比，能源节约高达25 %。

  • TBR ../11*高炉腔温度1100 °C，用于铝
  • 气烧
  • 调控性燃烧器确保*佳的熔液质量
  • 超压运行带来高效率（避免二次空气）
  • 能耗低，借助换热器在废气通道内预热燃烧用空气，温度可达250 °C
  • 气路系统由压力调节器、气体滤清器、压力计和电磁阀组成
  • 低NOx排放
  • 安全的火焰监控
  • 燃烧器便于维护
  • 燃烧器的制造符合DIN 746第2部分标准
  • 高功率燃烧器和上等保温材料确保高熔化率
  • 带旋转或铰链盖的侧排气构造，其优点如下：
    • 烧损低，熔液质量高
    • 可减少熔液氢气吸收
    • 旋转或铰链盖能降低保温操作能耗
    • 可减少坩埚上方对操作者的热辐射
坩埚炉T（砖保温）和TF（纤维保温），电加热，用于熔化和保温
TF 150/12 T 240/12，带气动盖打开装置

四面加热带来良好的温度分布

紧急出口用于坩埚破裂时熔液的安全排放

2 x T 360/11，带熔池温控装置

T和TF系列的电加热坩埚炉具有的熔化率和的熔液温度分布均匀性。1100 °C炉型可用于铝熔化，
1200 °C炉型能处理黄铜。1300 °C炉型还可用于青铜合金熔炼。如要缩短非连续运行模式下的加热时间，
可以使用带纤维保温结构的低储热型窑炉（TF型）。

  • T, TF ../11*高炉腔温度1100 °C，用于铝。*高熔池温度与坩埚状态有关，在950 °C和980 °C之间
  • T, TF ../12*高炉腔温度1200 °C，也可用于黄铜。*高熔池温度与坩埚状态有关，在1050 °C和1100 °C之间
  • T, TF ../13*高炉腔温度1300 °C，也可用于青铜合金。*高熔池温度与坩埚状态有关，在1150 °C和1200 °C之间
  • 四面加热，电加热元件在支承管上自由辐射热量
  • 可单独更换各加热元件。如坩埚破裂，只需更换相应层面上的失灵加热元件
  • 功率低于24KW的窑炉采用长效低噪音可控硅控制加热
  • 功率高于24KW的窑炉采用接触器控制加热
  • 熔化率高，熔液温度分布均匀
  • 多层轻质耐火砖保温结构作为炉腔热面（T型）
  • 多层纤维保温结构位于侧壁和炉角，用于安装加热元件（TF型）
  • 紧急出口用于坩埚破裂时熔液的安全排放
  • 无需排气装置
  • 集成安全系统可以在熔池热电偶失灵时继续以弱减功率运作窑炉，以防止熔液凝固
  • 炉腔内的过温保护限制器可以防止窑炉超温。如达到设定的极限温度，保护器将关闭加热装置，只有当温度重新低于极限值后才再次接通。
  • 带坩埚后温度测量的炉腔温控方式，推荐用于熔化操作
  • 坩埚不在标准配置内

额外配置

  • 坩埚由导热性能更佳的粘土石墨或SiC制成
  • 工作台或平台，方便装料
  • 坩埚破裂监控装置，带光学和声学信号 （只针对T, TF ../12炉型）
  • 将热电偶安放在炉腔和熔液内的熔池温控方式。炉温通过熔液进行调节。温度过冲可以降低，熔液质量得以改善。
  • 采用可控硅相位控制方式控制加热。
  • 加热元件分段开关（见第21页）。在保温操作下，通过开关或控制装置切断一个加热段，以减小连接功率
  • 运输功能：窑炉上的可插拔电气接头和窑炉下的减震器用于运输到浇铸场所（见第22页）
  • 更高的连接功率，以提高熔化率
型号 *高温度 坩埚 容量 外尺寸
mm 功率 重量 熔化率3 保温
盖关闭/打开
°C Kg Al Kg Cu 宽 深 高 kW kg kg/h Al kg/h Cu (kW)
T, TF 10/11 1100 A 70 20 - 860 860 790 16 400 321 - 3/51
T, TF 20/11 1100 A 150 45 - 940 940 790 20 460 421 - 3/61
T, TF 40/11 1100 A 300 90 - 1010 1010 880 26 580 581 - 3/71
T, TF 80/11 1100 BU 200 200 1110 1110 940 50 650 1261 - 4/91
T, TF 110/11 1100 BU 300 300 - 1200 1200 1040 60 880 1361 - 5/101
T, TF 150/11 1100 BU 350 350 - 1200 1200 1250 60 900 1471 - 5/101
T, TF 180/11 1100 BU 500 500 - 1370 1370 1250 70 1080 1681 - 7/151
T, TF 240/11 1100 BU 600 600 - 1370 1370 1350 80 1200 2101 - 7/151
T, TF 360/11 1100 BN 800 800 - 1510 1510 1490 110 2000 2001 - 8/171
T, TF 400/11 1100 BN 900 900 - 1510 1510 1590 110 2100 2001 - 10/201
T, TF 500/11 1100 BN 1200 1200 - 1510 1510 1640 110 2450 2001 - 11/211
T, TF 600/11 1100 BU 1310 1300 - 1615 1615 1730 110 2550 2001 - 13/231
T, TF 650/11 1100 BP 1000 1400 - 1685 1685 1360 110 2400 2401 - 13/201
T, TF 700/11 1100 BU 1510 1500 - 1615 1615 1850 140 2750 2401 - 13/231
T, TF 800/11 1100 BU 1800 1800 - 1685 1685 1830 140 2800 2401 - 15/251
T, TF 10/12 1200 A 70 20 70 860 860 770 16 440 321 472 5/82
T, TF 20/12 1200 A 150 45 150 940 940 770 20 520 421 632 5/102
T, TF 40/12 1200 A 300 90 300 1010 1010 860 26 600 581 842 5/122
T, TF 80/12 1200 BU 200 200 650 1110 1110 930 50 760 1261 1902 5/152
T, TF 10/13 1300 A 70 20 70 900 900 890 16 600 321 472 5/82
T, TF 20/13 1300 A 150 45 150 980 980 890 20 640 421 632 5/102
T, TF 40/13 1300 A 300 90 300 1050 1050 970 26 760 581 842 5/122
T, TF 80/13 1300 BU 200 200 650 1150 1150 1030 50 960 1261 1902 5/152
1温度为700 °C 2温度为1000 °C
3给出的熔化率是*大值。实际应用中约达80 %。
舀出式坩埚炉T ../10，电加热，用于保温
T 150/10

借助机器人将熔液从T 650/10炉内舀出

借助人工将熔液从T 80/10炉内舀出

凭借上等的保温材料和减低的连接功率，T../10系列的窑炉具有优异的节能特性，是保温操作的*佳选择。由于连接功率降低，窑炉只能用于有限的熔化操作。

  • *高炉腔温度1000 °C，*适于铝保温
  • 四面加热，电加热元件在支承管上自由辐射热量
  • 可单独更换各加热元件。如坩埚破裂，只需更换相应层面上的失灵加热元件
  • 功率低于24KW的窑炉采用长效低噪音可控硅控制加热
  • 功率高于24KW的窑炉采用接触器控制加热
  • 炉腔采用上等的多层轻质耐火砖保温结构
  • 紧急出口用于坩埚破裂时熔液的安全排放
  • 无需排气装置
  • 坩埚不在标准配置内
  • 集成安全系统可以在熔池热电偶失灵时继续以弱减功率运作窑炉，以防止熔液凝固
  • 炉腔内的过温保护限制器可以防止窑炉超温。如达到设定的极限温度，保护器将关闭加热装置，只有当温度重新低于极限值后才再次接通。
  • 带坩埚后温度测量的炉腔温控方式
型号 *高温度 坩埚 容量 外尺寸
mm 功率 重量 熔化率² 保温
盖关闭/打开
°C Kg Al Kg Cu 宽 深 高 kW kg kg/h Al kg/h Cu (kW)
T 80/10 1000 BU 200 200 - 1150 1150 1030 20 660 只用于保温 4/91
T 110/10 1000 BU 300 300 - 1240 1240 1130 26 890 5/101
T 150/10 1000 BU 350 350 - 1240 1240 1290 38 920 5/101
T 180/10 1000 BU 500 500 - 1410 1410 1290 42 1120 7/151
T 240/10 1000 BU 600 600 - 1410 1410 1390 50 1240 7/151
T 360/10 1000 BN 800 800 - 1510 1510 1490 50 2000 8/171
T 400/10 1000 BN 900 900 - 1510 1510 1590 50 2100 10/201
T 500/10 1000 BU 1210 1200 - 1615 1615 1580 50 2450 11/211
T 600/10 1000 BU 1310 1300 - 1615 1615 1730 50 2550 13/231
T 650/10 1000 BP 1000 1400 - 1685 1685 1360 60 2400 13/201
T 700/10 1000 BU 1510 1500 - 1615 1615 1850 60 2750 13/231
T 800/10 1000 BU 1800 1800 - 1685 1685 1830 70 2800 15/251
1温度为700 °C
²给出的熔化率是*大值。实际应用中约达80 %。
池式炉B，电加热，用于保温
B 250 B 500

B 250的炉池

炉腔特种砖，多层保温结构

顶盖加热，加热元件易于更换

池式炉B 120 - B 500是专门为压铸车间内的固定保温操作而设计的，熔液通过机器人舀出。炉池由长效特种砖砌成。
由于采用了多层保温结构，用于熔液保温的连接功率得以大大降低。炉池由三个相连的池腔组成。
加热时热量从顶盖传入中池腔。尺寸合适的取液开口方便机器人舀取熔液。在保温操作下，
使用正确的池式炉可以比舀出式窑炉节约更多的能源。

  • *高炉腔温度1000 °C，*适于720 °C左右的铝保温操作
  • 顶盖加热，加热元件在支承管上自由辐射热量
  • 大面积多层保温结构大大降低能耗
  • 表面不易形成金刚砂，熔液质量高
  • 采用可控硅控制加热
  • 无需排气装置
  • 带熔液和炉腔温度测量的温控方式
  • 可插拔窑炉电气接头

额外配置

  • 客户化的窑炉尺寸
  • 与给料设备相适配
  • 自动盖打开装置，用于熔液舀取
  • 与舀勺相适配的舀出口尺寸
  • 借助浸液加热体加热，确保*佳的熔液质量
型号 *高温度 容量 外尺寸mm 重量 舀出口 功率 保温
°C Kg Al 宽 深 高 kg mm kW kW
B 120 1000 300 1900 1150 1160 1900 300 x 300 11 2
B 250 1000 600 2030 1280 1200 2450 380 x 380 14 3
B 500 1000 1200 2350 1450 1240 3700 430 x 430 20 5
舀出式和倾斜式坩埚炉的配件

电加热坩埚炉的可旋转领圈板，用于坩埚提拉

气动盖打开装置

用于铸块的装料漏斗

用于K 240/12的工作台

K 360/12上的装料平台

将热电偶安放在熔液内的温控方式。

安装在熔化炉紧急出口下方的坩埚破裂报警装置

用于测量熔液高度的测量探针

单独的熔液温度测量装置

带可旋转领圈板的坩埚提拉装置

纳博热坩埚炉的标准配置包括一个固定在炉上的领圈板。熔液借助人工或机器人从坩埚内舀出。
尺寸较小的T型炉额外配置一个领圈板，用于坩埚提拉。提拉坩埚时应侧移领圈板，以方便操作人员从上面进行操作。

气动盖打开装置，用于舀出式坩埚炉

T..系列坩埚炉额外配备一个气动盖打开装置。在标准构造下，该装置通过踏板进行操作。
踩下踏板后炉盖移至侧面，以方便工作人员操作坩埚。根据需要，炉盖也可以借助外部信号进行控制和激发，
从而实现自动化熔液舀取。由于窑炉只在装料和取液时打开，该装置可以大大的降低能耗。
与长时打开的坩埚炉相比，封闭的熔化炉可以在保温操作下节约至50 %的能源（另见各熔化炉的能耗表）

用于铸块的装料漏斗

特别是在熔炼铸块时，由不锈钢1.4301制成的装料漏斗可以大大简化窑炉的装料操作。
较长的铸块也可以从坩埚边缘上部装载，然后顺向滑入坩埚。装料漏斗适于所有的电加热或带侧排气装置的气加热熔化炉。

工作台或平台，用于舀出式和倾斜式坩埚炉装料

对坩埚和倾斜式坩埚炉，可额外配置定制的工作台用于装料及维护窑炉。该装置是为了方便接近窑炉尤其是较大的窑炉而设计的，
操作人员可以利用工作台靠近窑炉顶部装入铝锭或清洁熔液。

熔池温控方式，用于舀出式和倾斜式坩埚炉（级联调节）

T.. 和K..型舀出式和倾斜式坩埚炉的基本炉型均采用将热电偶安放在坩埚后的炉腔温控方式。为缩短加热时间，
温度设置应明显高于需要的熔池温度。虽然，这种温控方式可以使加热更加快速，
但熔液内会存在一定的温度过冲（由间接温度测量造成）。 作为选择，窑炉可以采用熔池温控方式，
该方式特别适于保温操作。除炉腔热电偶，用于温度测量的还有熔液内的一个热电偶。
两个温度由控制器进行校准。熔池温度是目标参数，炉腔温度是工作值。由于有效的防止了温度过冲，
该温控方式能显著改善熔液质量。此外，作为熔液热电偶的替代，坩埚囊内可以安装一个热电偶
（需要一个带坩埚囊的特殊坩埚），来测量坩埚壁的温度。该控制方式不如熔液内控制**。
但热电偶可以受到保护。 有关温度控制的说明参见第20/21页。

坩埚破裂报警装置

纳博热熔化炉设有紧急出口。如坩埚破裂或开始有熔液丢失，作为额外配置的坩埚报警装置便会在
发现有金属液体从紧急出口流出后立即发出警报。警报通过报警信号灯和报警喇叭发出。

熔液高度测量装置，借助光学探测或重量丢失

如坩埚炉用于连续运行，坩埚内的熔液高度会受到监控，如到达规定的液面，系统将发出信号。
信号采用光学、声学或电子脉冲的形式来激发自动化坩埚填充。如到达*低液面，
系统将给出一个坩埚填充标记，当到达*高液面后该过程又重新停止。
熔液高度的测量可以通过安装在窑炉下方的称量装置，或一个测量探针进行，
探针不仅能**测量液面高度，而且不受外界因素的影响。

单独的熔液温度测量装置

如熔化炉只配备了炉腔温控装置，熔液温度还可以通过一个单独的温度测量装置进行控制
（独立于窑炉控制装置）。测量装置适用于0 - 1300 °C的温度范围，并有不同的浸管长度
(200, 380, 610 mm)供应。用于温度测量的是NiCr-Ni热电偶。为取得*佳的反应时间，
管道的浸没长度应该为元件长度的2/3。平均反应时间为40秒。热电偶适用于所有的有色金属（磷青铜除外）。

带电动液压升降台的倾斜式坩埚
带升降台的K 240/12炉，用于高度不同的装料和浇铸操作

由于受到铸造车间内的材料传递和空间关系的限制，倾斜式坩埚炉的装料和之后的浇铸操作可能不在同一个高度。
例如，装料在地面上、随后的机器浇铸却在更高的高度，因此，将窑炉安装在一个电动液压升降台上是一个很好的解决方法。
升降台通过带手动滑阀的双手操作装置进行升降控制。如有需要，升降台的行驶也可自动化。

组合转运包，用于熔化、保温和转运
电机热紧凑型转运包TRP 240/S，用于熔化、保温和转运

紧凑型转运包TRP 240/S特别适于空间狭小或空间布置较紧密的铸造车间。它集熔化炉和转运包于一体。选定的连接功率可用于熔化操作。

  • 炉腔温度900 °C，用于铝熔化和保温
  • 电加热
  • 窑炉和开关设备之间的电气接头可以插拔
  • 通过客户提供的起重装置进行转运
  • 运行平稳的行星齿轮传动装置
  • 操作简便，浇铸**
  • *佳排列的加热模块确保坩埚使用长久
型号 *高温度 坩埚 熔化率 外尺寸mm 功率
°C Kg Al/h 宽 深 高 kW
TRP 240/S 900 TP 587/TP 587 SF 200 2230 1430 1210 69
可运输的坩埚炉T和TF
可运输的坩埚炉T 150/11

T和TF系列的坩埚炉可以配备一个用于叉车运输的叉车连接装置。为此，窑炉上装有一个可插拔叉车槽，
窑炉底部配有一个减震器。如使用了多个开关设备，相同的窑炉可以运输到不同的浇铸位置进行作业。

用于连续浇铸的转盘系统
带3个T 150/11炉的转盘

为确保连续作业，多个坩埚炉可以连接在同一个转盘上。例如，安装了三个窑炉、旋转步幅为120°，
则**个位置可用于装料，**个进行清洁，第三个用于取液。这样，浇铸工作站便可不断获得需要的金属熔液。
转盘下装有一个紧急输送管，用于坩埚破裂时熔液的安全排放。

重金属熔化炉
K 240/11，用于铅熔化

K、KF、T和TF系列的熔化炉使用改进过的电加热元件，可用于铅和锌等重金属熔炼。窑炉配有一个特殊的坩埚
（多数情况下为钢坩埚）。为确保窑炉的*佳使用，连接功率将根据客户使用的金属种类来确定。

镁熔化炉
倾斜式镁熔化炉K 1500/75 S，坩埚体积1500升

纳博热曾在多个不同的项目中为客户供应过用于镁熔炼的特殊熔化炉。纳博热为窑炉配备需要的控制装置和钢坩埚。
客户则负责必需的安全装置、用于熔液舀取的泵系统及保护气氛系统。此外，我们可以提供坩埚体积*大至1500升镁的大型炉设备。



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 安捷来国际股份公司作为仪器设备领域的专业公司，创业多年，集科、工、贸为一体，在香港设立安捷来国际股份（香港）有限公司，在中国大陆设立北京安捷来勒科技有限公司（注册资本1000万）、珠海安捷来科学仪器有限公司等子公司，并陆续在国内各大城市建立营销及售后服务网络。为了更好地服务于珠江三角洲地区及国内客户，珠海安捷来科学仪器有限公司在提供上等的进口仪器的同时采用国际**的生产技术生产各种高品质的环境试验仪器。
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