单螺杆管材挤出设备工作原理
塑料挤出机从诞生到现在已经经过了两百多年的发展，现在单螺杆挤出机的技术已经非常成熟，一般情况下单螺杆挤出机根据螺杆可以分成三段工作区域：输送段、压缩段、计量段。
料口后一道螺纹开始称之为输送段，此阶段物料要求不能塑化，重要用于输送物料的作用。在一些大直径的挤出机上还会加装冷却装置，防止物料塑化，避免因为物料熔化影响物料输送速度。
当物料通过输送段后，这时候就进入了压缩段。在这个阶段，螺杆与机筒之间的体积变小，同时温度达到了塑化温度，物料会被压缩。从初始体积缩小到原来的三分之一，这叫螺杆的压缩比3:1
当物料完成了塑化作业，就会进入计量段，定量输送熔体物料供给机头用于生产需要。
产品特点
1、采用国茂挤出机减*质量稳定，寿命长。
2、电动机优选西门子等品牌变频电机。
3、电器控制系统，专业工程师为挤出机客户根据实际情况搭载人性化操作控制系统。
4、单螺杆挤出机设计简单，价格便宜。
产品描述
目前以单螺杆挤出机应用广泛，适宜于一般材料的挤出加工。
本机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机(包括成型机头)配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、棒、板、丝、带、电缆绝缘层及中空制品等，亦可用于塑料造粒。本机设计*、产量高、塑化好、能耗低，采用硬齿面齿轮传动，具有噪音低、运转平稳、承载力大、寿命长等特点。
应对特殊情况，本机还可以按照双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速高性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。 设计理念和特点 :在高平直基础上的高速，高产挤出。
备注：因本公司单螺杆挤出机型号较多此处未能全部展出，具体请lianxi我公司
单螺杆管材挤出设备注意事项：
1、开机前要检查好加热圈是否完好，热电偶是否插好，测温是否准确。
2、启动时要待加热温度到达设定的工艺温度并保温一定时间后才能启动。以防电机、螺杆等部件损坏。
3、主机启动时必须先低速运行数分钟，将机筒内上次余留的熔料排尽，待熔体压力和主机电流稳定后方能提速，以免喷料伤及人员。
4、设备运行中要随时观察温度、电流、熔体压力等参数。并观察电机、减速箱的发热情况，有异常时要及时查明原因并加以排除。
5、加热时间视机头的大小，63机的机头不少于3小时，250机头不小于6小时，450机头不小于8小时。
6、模具的选择:要根据产品规格选择相应模具，如果模具选择不当会给生产带来困难。
7、模具的保护:模具的好坏决定了产品的质量，模具的材料一般为模具钢，表面作镀铬处理，硬度差。因此在拆装和搬运过程中一定要保护好，不能有划伤和碰撞等。模具一般不能直接放置在地面上，应放于橡胶或木板上为宜。更换模具时不能用坚硬的利器敲打。
8、口芯模的同心度的调整：实壁管生产线的口芯模的调节遵循“松薄顶厚”原则。就是把间隔小的方向的螺丝松开，拧紧间隙大的方向的螺丝。
9、加热圈的保护：一般来说，加热圈的使用命很长，往往是在拆卸的过程中损坏的，因此，加热圈在拆卸过程中要格外小心。
