特点及用途：

※配置聚烯烃单螺杆挤出机， 具有高速挤出，高效塑化等特点。专业的聚烯烃用分离型混炼螺杆

※特殊设计的三层共挤模头，流道合理，管材内外壁光滑，内应力小。

※生产管材直径范围20- 160mm,生产速度可达16米/分。

※一机多用可生产普通PP-R、纳米抗菌管、PE-RT、PE-X管材。

※在原有基础上增加一台共挤主机和模具，可生产PP-R玻纤增强复合管。

【详细说明】

PE PP-R管设备主要用于生产住宅供水系统、工业用水输送、压缩空气运输等方面广泛应用的各种*是的推广产品，具有价廉、无毒、无锈蚀、耐高温、安装方便等特点。
　　该生产线是我公司华德机械引进吸收*技术自行研制成功的新产品，其螺杆和机头等关键部件均是按PP-R的特性专门设计的。控制电器采用变频调速，主要电器部件采用进口产品；整条生产线具有产量高、质量稳定、制品误差小等特点，是当今塑机行业中的*设备。同时，该生产线可适应PP-C、PE-X交联管及聚烯烃等制品生产。本公司均可提供工艺配方及交钥匙工程。

二、PPR管材生产流程

　　原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装

三、 PPR管材生产过程中遇到问题如何解决

　　1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。

　　2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。

　　3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。

　　4、管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。

　　5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。

　　6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。

　　7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。

　　8、管内壁有气泡 可能料受潮了。

　　9、管壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。

　　10、管材弯曲 可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽 两端孔不同心。

　　11、制品发脆 可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。

　　12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。

　　13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。