植物蛋白饮料生产线通常采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法，制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经UHT瞬时高温灭菌后保持在82℃～85℃之间的一个定值，且需在短时间内灌装结束，属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动溢流循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。耐高温PET瓶在高温灌装时，在双向拉伸力作用下，PET瓶会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度ui大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式ui为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。

植物蛋白饮料生产线将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于耐高温聚脂瓶灌装果汁饮料、果茶饮料，也适用于矿泉水、纯净水等不含气饮料，本机选用的SUS304材料制作，主关件部件采用数控机床精密加工， 整机采用光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，自动化程度高，简易的人机界面的操作显示屏.
1)进瓶采用风送装置，采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形。
2)冲洗瓶口采用的卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触，更卫生,瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板。
3)灌装采用阀升降技术，灌装阀采用新型的微压灌装原理，定量准确。
4)旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术，理盖器选择低位安装，水平送盖。
5)主机PLC和变频器均采用，如日本三菱，欧姆龙等。

是以*为基础，根据茶、果汁等饮品的灌装工艺要求研制而成的。灌装温度一般在82-85度左右的液体。
(1)、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
(2)、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；
(3)、与物料接触之零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；
(4)、采用高速热灌装溢流阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；
(5)、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；
(6)、采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；
(7)、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；
(8)、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；
(9)、主要电器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等产品，气动元件采用中国台湾亚德克AIRTAC产品；
(10)、整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话操作。

恒宇机械核心技术一：设备稳定性。俗话说“好钢应使用在刀刃上”所以在选材时，应充分考虑其不同的功能及工作状态，根据材质的类别、化学成分、机械性能的差异性、合理选材，再经必要的工艺处理，数控加工，保证优化的公差配合，质控点把关，主机台面必须大型机床进行加工，确保设备的旋转部分的稳定运作，整机配有自动润滑系统、西门子PLC可编程控制器控制、操作简便智能化。满足在*运转下，设备的性能及稳定。

恒宇机械核心技术二：灌装阀的密封。灌装阀密封性能好不好，关键是灌装阀内密封件、导向件的选用较为的材料，所以我们选择此类型的材料时，我们会根据其耐热性、硬度及配合尺寸在高温下热变形的情况下，确定相应尺寸，并选取合适弹力的弹簧与密封的组合，阀密封问题就迎刃而解了。

植物蛋白灌装生产线——“”

问答：

1. 你们是工厂还是贸易公司?

回答：我们是工厂，主要生产水，果汁，含气饮料，酒类及起泡酒、香槟酒等饮料灌装设备、生产线等，还有其他一些辅助机械。几乎过30个的客户使用过我们的设备。

2. 如何选择ui合适的机器并得到ui终合适的？

（一）对于饮料灌装机，您需要回答我们以下问题：

a 需要灌装什么液体？

b 瓶子的容量是多少？

你能发给我们你的瓶子/盖子的图片吗？

你能给我们送一些瓶子样品吗？

c 产量是多少？

3. 你有视频或说明书让我们更好地了解机器吗？

当然是的。请给我们发电子邮件，要求它。我们会尽快给您。

4. 你的机器的质量怎么样？

我们的品质毫无疑问，电器部分都采用，可以来我们厂里看。

5. 如何安装机器？

请不要担心。我们将向您发送详细的视频和使用说明书供您参考。我们的工程师也可以帮您安装机器。