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   产品简介 全自动制*机是我们公司推出的一款新型制丸机械，它是制药行业的制丸设备。汇集各家全自动制丸机的优点于一机，具有丸形圆、剂量准、崩解快、出条光滑、无棚料、传动平稳、操作简便、故障率极低等优点。且本机与药物接触部位及整机封闭采用不锈钢材料制作，机壳明亮，易清洗，符合GMP标准规范。（注：我们可根据客户的需求定做刀具规格，做客户zui满意的药丸。） 产品使用范围： 全自动制*机使用范围广泛，是药厂实验室、制药厂、保健食品厂和医院制剂室、诊所、药店等理想的制丸机械。 结构特点： 1、本机由出条和制丸两部分组成，箱式结构，横向出条，构造简单，操作容易，维修方便。 2、出条采用蜗轮减速器，传动平稳可靠。 3、制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内，机件润滑条件良好，切丸速度可以通过无 4、级变速机的旋纽调节，使滚刀可获得6-30转/分的转速，直到切丸速度与出条速度匹配。 5、投料口大，压板翻动压料，便于填料，可杜绝棚料现象。料斗以翻板轴为界，分上下两开，清洗时拆开，十分方便。
技术参数： 适用范围： Φ16mm丸（3克）至Φ24mm丸（9克） 产量： 以Φ20mm丸（6克）为基准 50kg/小时 体积： 1250mm×650mm×980mm 出条电机功率： Y100L-6 1.5KW 940转/分 380V 制丸调速电机功率： YCT112-4A 550W 制丸调速范围： 125-1250转/分 重量： 600kg 使用注意事项： 1、本机适用于环境温度-5℃至+40℃，相对湿度小于90%，电网电压幅值波动<10%额定值，周围无导电尘埃和腐蚀金属气体的室内。安装在阳光充足清洁的厂房中，可不用地脚，垫平即可，为了安全一定要接地线。 2、 开车前必须检查变速箱的油位是否达到标准位置；检查料斗上的油杯是否加满食用油；检查制丸机是否对正、拧紧；酒清系统是否畅通，并调整适量。用酒精将导轮、导向架、制丸刀等，作消毒处理。打开电加热。 3、 出条部分空运转3-5分钟，无异常即可投料。折断出料条，返回料斗一部分，等料条合格后再开制丸部分，运行中加料应均匀。如发现出条和制丸不同步时可通过旋钮调节，顺时针制丸快，逆时针制丸慢。丸径大小可以通过更换不同的出条口和制丸刀及导轮来达到。 4、 投料时不得将异物投入料斗，不要将手伸入料斗上平面内，以免压板将手压伤。要经常检查各部机件有无异常，发现异常立即停车检查。 5、 使用完毕后，断电关闭总开关和其它开关。清洗时先拆下出条口、电热罩。卸机头时，可用钩形扳手（），然后抽出支架和推进器。拆开料斗上部分清洗两翻板轴，清洗后涂食用油。再使用时用酒精将各部分除油消毒。 6、 减速器内的机油应保持在没油标上，正常工作二至五个月应放掉废油，更换新机油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它开齿轮链轮点加适量机油。 刀具及配件拆卸和安装 1、制丸刀用退刀螺母与刀拧紧后，再拧退刀螺母的顶丝即可退下制丸刀。 2、弹簧装卸方法与装向： 卸掉制丸刀，用扳手卡住刀轴，在前面看右侧刀轴上的联结螺纹右旋，左侧则为左旋螺纹。卸掉刀轴法兰座上的螺栓后，旋下刀轴，然后握住刀轴向前抽，可将法兰座、齿轮体刀轴及弹簧一次抽出，去掉法兰座、齿轮体方向可换弹簧（左侧为左旋弹簧，右侧为右旋弹簧）。 3、导向键拆卸方法和装向： 卸掉法兰座后，压紧弹簧将齿轮体向前抽动10㎜距离，取出导向键。切不可与齿轮体一起退出，避免导向键卡在刀轴方槽的退刀槽内。 常见故障产生原因及处理方法：
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