1、本机是一种自动旋转连续压片的机器，它是制药、化工、食品等工业部门，处理各种颗粒状原料压制成片的基本设备。

2、它适用于大量生产压制圆形的各种药片、糖片、钙片等。

3、它不适用于半固体、潮湿的粉子和无颗粒状极细的粉末压制

大型压片机结构特征

1、本机的上半部为压片结构，它的组成主要为上冲、中模、下冲，三个部分连成一体，周围33付冲模均匀排列在转盘的边缘上。上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线轨导上，当转盘作旋转运动的，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。

2、主要工作过程分为：（1）充填；（2）加压；（3）出片；三道程序连续进行，充填和加压有调节控制机构，附有表牌说明，操作简易。

3、结构的分布为双压式，左右装有对称压轮两套，故每转一周，可连续出片。

4、转盘的模孔为33个，逢单排列，其优点为在工作时，左右压轮在非同一时间受压，这样使机器的震动和动力的消耗大大减少。

5、电动机装在机座内，用三角带拖动蜗杆转动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机滑板的移动，可任意调节速度。使用安全可靠无噪音。

6、机座的侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下堕的粉末，通过吸粉咀排除之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。

大型压片机构造说明

1、上压轮安全装置

上盖为整体铸件、左右槽内装压轮，它套在曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩，增大上下压轮间距离，减低压力，借以保护机件和冲模的安全使用，压力的调节，用扳手旋转长螺杆改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至足够需要。

2、上轨导装置

轨导盘为一圆盘形，周围制有经过热处理的轨导片，用螺钉紧固，上冲尾部的凹槽沿着轨导的凸边运动。而作有规则的升降运动。

3、33孔转盘装置

转盘为一整体铸件，周围有33个垂直均匀排列的模孔，孔内装置33付冲模，整体套在固定的立轴上，工作时由蜗杆传动，整体的转盘它抱着全部冲模作顺时方向旋转。

4、转盘外围罩壳装置压轮压片

转盘外围以四件合并成一圆环，将转盘包在中间，底部的蜗轮和蜗杆全部封闭在罩壳内前后面装有半圆形透明防尘板，在工作时可观察运转情况和防止外界灰尘、杂物等侵入，何证片剂质量而达到清洁卫生的要求。

5、加料部分装置

料斗为一圆桶锥底形和月形回流栅式的加料器两套，前加料器为供给左压轮压片，后加料器为供给右压轮压片，加料器的装置须注意其平面应校准至将碰而未碰转盘面，一般留空隙0.05-0.1mm。粉量调整方法，在料斗架的顶部有一滚花螺钉，为调节料斗的高度，控制粉子的流量，其高度须根据颗粒的大小和充填量，可观察栅式加料器内粉子的积贮量勿外溢为合格，调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。

6、主动及下轨导置

主体为一方箱形。左右槽内装下压轮，其平面的圆边装有对称两付经过热处理的轨导，用螺钉紧固着，当下冲在运行时，它的尾部嵌在轨导槽内，随着槽的坡度则作升降运动。前轨的末端有一个圆孔，用圆片盖着，为装置下冲之用。

7、下压轮调节装置

下压轮装在主体的两侧槽内，它套在曲轴上，曲轴的外端装有斜齿轮和蜗杆连结，旋转蜗杆，通过齿轮的减速而作微量的转动，当曲轴的偏心向上时，压轮上升，压力增加片薄，下则片厚，借以控制片剂的厚度和软硬，表牌上的标记从0-10表示片剂厚度的增减由于斜齿有自锁作用。允许在运转中进行调节，但调整后，应将中间的星形手把扳紧。

8、充填调节装置

充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，前轨为控制左压轮的压片量，后轨为控制右压轮的压片量，圆盘上的表牌刻度从0-45（等于充填量每格0.1mm，转运圆盘进行时，向右转充量增加，向左转减少。

9、传动轴附离合器装置

传动轴水平装置在轴在托架内，中间有蜗杆，前端有试车手轮，后端为锥形圆盘离合器，当开关手柄位置？时开车，体倾向左面时停车，离合器的接触靠螺旋弹簧的压力传递，若机的负荷超过弹簧的压力时，就发生打滑，这样勿使机器遭受严重的损坏。

10、C形无级变速装置

它装置在电动机轴上。其内部有两片斜面的活片，靠12个螺旋弹簧两面顶住，产生正压力，变速方法为移动电动机，使两轮之间距离改变，而三角带在活片槽内相应地增大或减少半径，由于半径的改变而速度改变，从而达到在一定范围的无级变速要求。

11、机座及电动机位置

机座为一立体方箱形，电动机装在座内的活动板上，调整速度时，旋转机座外露出的半只圆盘形手轮，向左旋快，向右旋慢，电磁开关的电压为380伏，接线时应附有效地线，以保

证电气的安全使用，机座的前门上装有电流表、按钮开关和红绿指灯，当电源接通时红灯亮，表示线路上有电，当开动是电动机后，红灯灭绿灯亮，表示电动机已正常运转，电流表为测定电动机的负荷用。

12、吸粉器装置

吸粉箱为一铝制长方体，装在机座的右侧面，其中有鼓风机，用三角皮带传动，下为储粉室，上左面为滤粉室，内有扁圆形滤粉盘5只重叠着，其通孔为交叉排列，当鼓风机工作时产生吸力，使冲模上产生的飞粉和中模下堕的粉末通过吸粉管堕入储粉室中，气体即转弯上升入滤粉盘而排，气中所含的粉粒因通拆流而留在滤粉盘，因此使用一定时间后，可能滤粉盘窒塞，鼓风机的出口有粉末飞出，失去效用，这时须停车，将滤粉盘和储粉盘内的粉粒，开门排出，

注意门和粉管等装置，其结合处不可漏气，否则会影响吸粉的效能，如粉末比重很轻，不易净制时，可采用湿净方法，在滤粉盘内放一半清水以净制之。

大型压片机冲模装法

冲模装置前，首先要拆下前面的防尘板、料斗、加粉器、半圆罩等零件，并将转盘的工作面、模孔和安装的冲模逐件擦干净，做好准备工作，依照以下步骤进行安装。

（1）、中模装置：将转盘上的中模固紧螺钉逐件旋出与转盘外圆平，勿使中模装入与螺钉的头部碰着，中模装置甚紧，放置时要平，可用铜棒由上冲孔穿入，用手锤轻轻打入，中模进入模孔后，其平面不可高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧之。

（2）、上冲装置：应将上轨导盘的缺口处嵌舌扳上，冲杆的尾部涂些植物油，逐件插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下及转动灵活，须无硬擦现象为合格，肺部装妥后将嵌舌扳下。

（3）、下冲装置： 拉开主体上的小门，由主体圆孔装上，装法与上冲同，装妥后必须将圆片盖平。

（4）、冲模全套装毕后，将拆下的零件按原位置装好，用手继续转动试车手轮，使转盘旋转1-2转，观察上下冲进入中模孔在曲线轨导上行动，必须灵活无碰和硬擦现象，开动电动机，使空车运转2-3分钟，平稳正常即可投入生产。