我公司秉承“诚实做人、诚信谋事、质量是本、顾客为上”的经营理念；售后服务践行“问必答、答必果、重义守信、尽心竭力”，所有产品12个月质量保证期；愿竭诚为广大新老客户服务！
25KW防爆鼓风机 防爆风机是随着社会、经济以及科技不断发展，各行各业的生产活动对防爆风机的要求也越来越高、需求量越来越大的情况下，而采用技术设计制造的一种特殊类型风机；风机配置的电机防爆等级为EX DII BT4，防护绝缘等级为IP55F级，符合国家防爆标准规定要求；主要适用于化工厂、煤矿井下、隧道炉、石油天然气、石油化工和化学工业、钢铁冶金设备、锅炉加工房、城市煤气、交通运输、粮油加工、玻璃工业等行业和领域，在纺织厂、造纸机械设备、烟火炮竹，特殊场所，制药厂等部门也被广泛应用。
25KW防爆鼓风机 防爆风机是适应当前社会经济蓬勃发展和各行各业生产实际需要的适合易燃易爆场所需求的防爆动力气源设备，风机采用更的设计技术和设计理念设计制造，防爆等级为DII BT4，防护绝缘等级为IP55F级，符合GB3836.1-2000《性气体环境用电气设备第1部分通用要求》和GB3836.2-2000《性气体环境用电气设备第2部分隔爆型d》的规定。
高压防爆环形风机规格
功率：0.18KW、0.4KW、0.75KW、1.5KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW；风压：50mbar-650mbar；风量：40立方/小时-1134立方/小时，为方便选用不同规格，单段式/双段式均有货提供；频率：50Hz、60Hz；电压：110V-615V，万国电压，各国均可使用。如需特殊电压，可按要求定做。
防爆吸风送风风机具备功能：
1、具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风；
2、少油或无油运转，输出的空气是干净的；
3、抽风送风机分为；气力输送、管道输送；
4、可改做：隔热型、防水型、防腐蚀型、联轴器传动与皮带传动 五大特点；
5、壳体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期；
6、产生离心力的风叶，采用两面前倾式多叶片，模具一次成型，电脑动平衡，振动极低、风力稳定，噪音低，并且可耐一定的摩擦冲击力，使用寿命长。
7、引流侧板内置式侧吸口，配合风叶，可产生大的负压抽吸力，使得自吸送料更加稳定。.
防爆鼓风机适用于有易爆性气体混合物存在的场所：
Ex--DIICT4--DIIBT4系列防爆风机适用于烷或煤尘的性混合物存在的煤矿井下非采掘工作面环境。粉尘场所分为三个区域：20区，21区和22区
Ex-DIICT4适用于工厂用II类A相，温度组别为T1、T2、T3和T4性气体粉尘混合物存在的环境。
Ex-DIIBT4适用于工厂用II类B级，温度组别为T1、T2、T3和T4组性气体混合物存在的环境。
在FB-2基础系列电动风机基础上，也可制成FB-2-W户外型、FB-2-WF1户外中等防腐蚀型等气候环境。
一、 防爆等级均为DIIBT4、防护等级达到IP55，绝缘等级为F级，防爆标准符合GB3836.1-2000性气体环境用电气设备第1部分 通用要求和GB3836.2-2000性气体环境用电气设备第2部分 隔爆型d的规定，也符合IEC60079-1和欧洲标准。
二、防爆性高，运行可靠：电机防护等为IP55，轴贯通位采用V型轴封环，接线盒采用圆形止口加密封圈，提高主要零部件加工精度，机座采用平行垂直散热片结构，增大散热面积等多种电气、机械设计措施，在防尘防水方面I提高一个等极，电机运行更加可靠。防爆性能更好。具备*的优势,独立的核心技术和*的使用效果, 通过多次反复试验、测试，各种技术要求、质量、标准、使用效果均达到适用要求，并*风机产品水平；在业界取得*；
粉尘防爆电机可以使用的场所
20区 EN标准对用于20区的电气设备壳体结构及设计做了相应规定。IEC60241-11对在20区使用的电气设备做了补充要求，包括本质安全防 爆等方面的内容。20区应用种类1（粉尘）电气设备。
21区 磨坊，煤炭，谷物仓库以及包装生产线及其周围是典型的21区场所。在21区中，可能会发生因粉尘泄漏等原因而形成性粉尘混合物。此外， 电气设备表面粉尘堆积也是工厂安全生产的隐患，应引起足够的重视。 21区须使用种类2（粉尘）防爆电气设备。
22区 在正常运行时，性粉尘混合物不太可能出现，只有在故障状态下才可能发生的场所。22区须使用种类3（粉尘）防爆电气设备。如果是性 环境中的粉尘是导电性粉尘，则依据EN的规定，须使用种类2（粉尘）防爆电气设备。 与划分危险场所类型相关的因素： 危险场所划分与现场的多种因素相关。通常情况下，很难给出危险场所划分的明确标准和定义。
引起粉尘的因素可以 分为一下几种：
1. 可燃性物质的物理特性 ；2. 环境中的气体,蒸汽,薄雾及液体的数量 ；3. 释放源的状态 ；4. 通风的状态 ；5. 防止气体，蒸汽,薄雾扩散的措施 ；6. 影响可燃性气体,蒸汽,薄雾挥发性的因素 ；7. 生产现场的安全记录 ；8. 设备、装置的结构和配置情况。