S系列潜水排污泵技术说明



冷却系统

轴承                                                                


S系列潜水排污泵技术说明
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泵的设计水泵与出水管座之间通过耦合装置的的出水管座连接，无需螺栓等紧固件，水泵与出水管座连接，脱开时只须简单地将泵沿导杆下滑、上滑，安装维护十分方便，不需工人下污水井检查和安装，省时省事。
根据泵出口直接的大小，叶轮采用有单流道、双流道、三叶片结构或半开式叶轮。固形物及纤维容易通过，适合抽送污水。
两个独立的不受转向限制的内装式波纹管单端面机械密封串联安装，使其密封摩擦副被油室中的润滑油润滑。同时，采用特殊螺旋槽阻止固体颗粒在泵侧机械密封附近沉积，极大的延长了机封寿命。*的机械密封布置方式和轴承配置，使轴悬臂更短，刚性好，振动小，有效地加强了机封和轴承的可靠性。
泵的构造泵的主件材质是灰口铸铁（HT250），其表面须平滑、无砂眼或其它铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均由AISI-304不锈钢或更高级别的其它材料制成。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部喷涂水性底漆及高固双份面漆进行保护。
根据泵的大小，叶轮有单流道、双流道、三叶片或半开式结构。


冷却系统
电机能通过周围环境及泵送的介质获得足够的冷却，不需冷却夹套或外部冷却系统。


电缆进线密封
电缆选用耐污水的重型橡套软电缆，采用特殊电缆制作工艺，电缆橡胶套通过电缆压盖压紧密封。一旦电缆橡胶外套破损，污水也无法通过电缆芯线和电缆之间间隙进入电机室，使电机进水烧毁。机械强度和耐油污性好。
电缆压盖压紧电缆密封圈，使电缆与接线腔之间实现可靠的密封，并对电缆固定，防止拉脱。装配时，对每台电机的密封“O”型圈，电缆密封和机械密封，都有进行严格的密封检测试验，保证电机腔实现可靠的密封。




电机
泵的电机是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子接线的绝缘等级是H级180℃。定子通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。定子热缩嵌入铸铁定子室中。电机设计为能连续泵送温度为40℃的介质，每小时多可启动30次。


泵体、叶轮
采用CFD技术进行优化设计，以其的流量和速度以效率输送液体使其不产生堵塞。每一个工况点都有相适应的叶轮可供选择。


机械密封                                                         
选用博格曼及同等品牌，两道机械密封串联相互独立工作。使电机与泵密封地隔开，
为电机提供双重保护。
每台泵配有一个上下双重独立的的机械密封系统。机械密封需在油腔内运行，
该油腔能以一个稳定的流速对重叠的密封面进行水力式润滑。
下密封(密封)位于泵与油腔之间，材质为碳化硅/碳化钨。                                       
上密封(第二密封)位于油腔与电机室之间，材质为石墨/碳化钨。


轴承                                                                
选用SKF/FAG及同等品牌轴承，确保其使用寿命。                           
上部轴承采用深沟球轴承，承受径向力。下部轴承采用角接触球轴承，根据泵径向力和轴向力的大小不同，设计为成对安装角接触轴承或一个角接触轴承加一个圆柱滚子轴承，且都具有充分的负荷裕度。


泵轴
泵与电机同轴，轴端有密封装置，使轴不与抽送介质相接触，保护轴不受腐蚀。转轴悬伸设计的量短，降低转轴的绕度，并减小振动，延长机械密封和轴承的使用寿命，降低运行噪音。泵轴材质为2Cr13。


冷却系统选配
电机功率11kW以上的泵可选配装置冷却系统，不论电机是在液面上还是在液面下，均能使泵正常工作。抽送与液体的一部分从泵体循环至冷却筒和机壳之间带走电机生的热量。需要外部冷却时，冷却套可与泵体隔开，并与单独的冷却系统相连。


保护
南森水泵热保护器装在水泵内部，保护水泵电机不会由于缺相、过载、过热而烧毁。当水泵发生故障时，电流增大，超过额定电流时或温度 超过工作温度时，金属碟片产生热量后发生热膨胀，在一定时间后瞬间突跳，切断电源。保护电机不因过载或过热而受损或烧毁。排除故障后，降至额定复位温度时，保护器自动复位，水泵恢复正常工作。


监控系统
电机功率7.5KW以上的泵，定子内嵌有三个串联的热控开关。常温时为“常闭”状态，当定子温度达到125℃时，开关打开。
油室内装有漏水探头，用作漏水检测。当泵侧机械密封泄漏，油室内的油水比例达到一定浓度，油水探头就发出报警信号（指示灯亮）并自动切断电源，使泵停止工作。维修人员应及时更换油室内的油，并检查和更换泵侧机械密封。
电机功率18.5kW及以上的泵设有浮子开关。当电机侧机械密封泄漏、液体进入浮子开关室、渗入液体达到一定高度时，浮子开关会发出报警信号（指示灯亮）并停泵，维修人员应进行检查并更换电机侧机械密封。
电机功率30kW及以上的泵，接线腔内均装有漏水探头，检测电缆密封是否泄漏。