树脂混凝土一体化泵站传统的混凝土泵站需要各供应商和建方的相互配合，系统集成度低，占地面积大。一体化泵站站为钢筋混凝土结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护需要2-3个月工期。现场 施工相比产品工厂化生产精度差。传统的泵站需建专用的控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。
  近几年来，一体化预制泵站应运而生，它的优点是系统集成度高，预制好的一体化设备便于运输吊装，占地面积小。其筒体采用玻璃钢材质有较强的抗化学腐蚀能力。缺点 是安装时需做基础及基坑围护，对施工的要求较高，另外筒体材料普遍采用的是纯玻璃钢 结构，管壁薄（WDN2000为例壁厚仅有15mm左右)，刚性差，同时在施工过程中稍有不慎即为造成筒壁的损伤。一体化预制泵站玻璃纤维增强树脂混凝土筒体.用于解决现有技术中一体化预制泵站玻璃钢筒体刚度低,易变形,只能用于开挖施工,易破损的技术问题.为实现上述目的,一体化预制泵站玻璃纤维增强树脂混凝土筒体,包括筒身,封头和封底,其特征是筒身由多个筒体单元连接而成,每节筒体之间采用套筒式连接或承插式连接,筒体具有复合层结构,筒体为树脂混凝土件,筒体内壁设置玻璃钢防渗层与内结构层,筒体外壁设置外结构层与耐磨层,筒体内壁与外壁之间为树脂砂浆层.

树脂混凝土一体化泵站：技术参数

•泵站直径：DN2000， DN2600，DN3200，DN3800,DN4000 ,DN4200,DN5000,DN6000，DN6500（可按需定制）

•泵站深度：2米/段，可按需联接

•泵站检修盖：铝合金，玻璃钢，混凝土，树脂混凝土

•泵站壁厚：35-80mm

•筒体密度：2,300kg/m3

•筒体刚度：大于 SN20,000N/m2

•抗压强度：大于90Mpa

树脂混凝土一体化泵站：特点

            高强抗压               防渗防腐                   自洁无淤

       无基围护                    极小开挖                     快捷施工

树脂混凝土一体化泵站：应用

•地质条件复杂地区：

河湖沿岸地区

滩涂淤泥地区

土质疏松地区

•施工条件受限区域：

建筑密集地区

吊装空间受限地区

交通要道地区

主要用于泵站施工.一体化预制泵站玻璃纤维增强树脂混凝筒体，包括筒身、封头和封底，筒身由多个筒体单元连接而成，筒体具有复合层结构，筒体 为树脂混凝上件，筒体内壁设置玻璃钢防渗层与内结构层，防渗层与内结构层由不饱和树脂与玻璃纤维缠绕或涂覆制成，玻璃钢防渗层厚度优选为1. 2-1. 5mm，玻璃钢内结构层 厚度根据筒体直径与工况确认。筒体外壁设置外结构层与耐磨层，外结构层由不饱和聚醋树脂与玻璃纤维通过缠绕或涂覆制成，厚度根据筒体直径与工况确认，内结构层和外结构层设及不饱和聚醋树脂 优选乙締基树脂或间苯型树脂。耐磨层厚度为0. 2-0. 5mm，筒体内壁与外壁之间为树脂砂浆层。树脂砂浆层由下述重量百分含量组分：不饱和聚醋树脂10-13%、石英砂82-85%和填 料3-5%组成；所述不饱和聚醋树脂为间苯型树脂或邻苯型树脂，所述填料为碳酸巧粉、二 氧化娃粉或管道生产中的磨削料中的一种，填料的平均粒径在0. 5ym~1. 0ym。筒体总厚 与内外结构层厚度根据直径与工况确认，筒体长度为2-3m。