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近几年来,一体化预制泵站应运而生,它的优点是系统集成度高,预制好的一体化设备便于运输吊装,占地面积小。其筒体采用玻璃钢材质有较强的抗化学腐蚀能力。缺点 是安装时需做基础及基坑围护,对施工的要求较高,另外筒体材料普遍采用的是纯玻璃钢 结构,管壁薄(WDN2000为例壁厚仅有15mm左右),刚性差,同时在施工过程中稍有不慎即为造成筒壁的损伤。一体化预制泵站玻璃纤维增强树脂混凝土筒体.用于解决现有技术中一体化预制泵站玻璃钢筒体刚度低,易变形,只能用于开挖施工,易破损的技术问题.为实现上述目的,一体化预制泵站玻璃纤维增强树脂混凝土筒体,包括筒身,封头和封底,其特征是筒身由多个筒体单元连接而成,每节筒体之间采用套筒式连接或承插式连接,筒体具有复合层结构,筒体为树脂混凝土件,筒体内壁设置玻璃钢防渗层与内结构层,筒体外壁设置外结构层与耐磨层,筒体内壁与外壁之间为树脂砂浆层.
树脂混凝土一体化泵站:技术参数
•泵站直径:DN2000, DN2600,DN3200,DN3800,DN4000 ,DN4200,DN5000,DN6000,DN6500(可按需定制)
•泵站深度:2米/段,可按需联接
•泵站检修盖:铝合金,玻璃钢,混凝土,树脂混凝土
•泵站壁厚:35-80mm
•筒体密度:2,300kg/m3
•筒体刚度:大于 SN20,000N/m2
•抗压强度:大于90Mpa
树脂混凝土一体化泵站:特点
高强抗压 防渗防腐 自洁无淤
无基围护 极小开挖 快捷施工
树脂混凝土一体化泵站:应用
•地质条件复杂地区:
河湖沿岸地区
滩涂淤泥地区
土质疏松地区
•施工条件受限区域:
建筑密集地区
吊装空间受限地区
交通要道地区
主要用于泵站施工.一体化预制泵站玻璃纤维增强树脂混凝筒体,包括筒身、封头和封底,筒身由多个筒体单元连接而成,筒体具有复合层结构,筒体 为树脂混凝上件,筒体内壁设置玻璃钢防渗层与内结构层,防渗层与内结构层由不饱和树脂与玻璃纤维缠绕或涂覆制成,玻璃钢防渗层厚度优选为1. 2-1. 5mm,玻璃钢内结构层 厚度根据筒体直径与工况确认。筒体外壁设置外结构层与耐磨层,外结构层由不饱和聚醋树脂与玻璃纤维通过缠绕或涂覆制成,厚度根据筒体直径与工况确认,内结构层和外结构层设及不饱和聚醋树脂 优选乙締基树脂或间苯型树脂。耐磨层厚度为0. 2-0. 5mm,筒体内壁与外壁之间为树脂砂浆层。树脂砂浆层由下述重量百分含量组分:不饱和聚醋树脂10-13%、石英砂82-85%和填 料3-5%组成;所述不饱和聚醋树脂为间苯型树脂或邻苯型树脂,所述填料为碳酸巧粉、二 氧化娃粉或管道生产中的磨削料中的一种,填料的平均粒径在0. 5ym~1. 0ym。筒体总厚 与内外结构层厚度根据直径与工况确认,筒体长度为2-3m。