全自动桶装水生产线

一、自动拔盖机

    BG型系列全自动桶装水生产线是5加仑桶装饮用水桶装生产线的配套生产设备。特别适宜回收桶清洗前自动拔盖，显著提高了劳动效率，更大程度的减少了人工拔盖的二次污染并降低了作业人员的劳动强度。整体采用优质不锈钢制作，耐腐蚀，易清洗。主要电气原件均采用三菱或台达进口产品，气路原件采用进口AIRTAC产品。该机结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装生产线配套设备。

1、主要技术参数

• 拔盖头数：1
• 桶型尺寸规格：φ276×490  5加仑
• 拔盖能力：600桶/小时
• 气源：压力0.5~0.6Mpa，用气量0.2m3/min
• 结构型式：气缸动作
• 外型尺寸：600×950×1800mm

二、全自动内外刷桶机

    本公司生产的全自动内外刷桶机整体采用优质不锈钢制作，耐腐蚀，易清洗。主要电气原件均采用三菱或台达进口产品，气路原件采用进口AIRTAC产品。该机结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装生产线配套设备。

1、主要技术参数

• 型号：ST-600
• 刷洗头数：2
• 桶型尺寸规格：φ276×490   5加仑
• 刷桶能力：600桶/小时
• 电源：380V、50HZ，耗电量zui大0.37KW
• 气源：压力0.5~0.6Mpa,用气量0.3m3/min
• 结构型式：气缸动作
• 外型尺寸：1400*1400*1750 mm

三、全自动上桶机

      能自动准确的将从外刷机出来的桶送入主机冲洗。

外型尺寸：1500*800*900 mm

四、QGF-600型5加仑桶装水灌装机

    QGF-600型5加仑桶装水灌装机是5加仑桶装水灌装机的核心设备。是矿泉水、纯净水生产的理想设备。采用优质不锈钢制作，耐腐蚀，易清洗。主要电气原件均采用三菱或台达进口产品，气路原件采用进口AIRTAC产品。洗桶用内、外喷嘴均采用进口美国喷雾公司*技术设备。该线设备结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，支作灵敏正确，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装设备

1、主要技术参数

• 型号：QGF-600    
• 灌装头数：4
• 灌装容量：5加仑
• 桶型尺寸规格：φ276×490     5加仑
• 生产能力：600桶/小时
• 电源：380V、50HZ，耗电量zui大5.5KW。用水量：灌装6T/H；
• 冲洗工位：6道（*、二道消毒液冲洗，第三、四道为回用水冲洗，第五，六道为纯净水冲洗），第7道为滴干，采用16位不锈钢链条；  
• 气源：压力0.5~0.6Mp，用气量0.3 m3/min
• 结构型式：齿轮齿条间隙传动；气缸压盖
• 外形尺寸（mm）：4000*1600*1900（mm）
• 全套设备主件均为进口，本公司行设计
• 智能化管理，三菱微电脑控制；
• 进口氩德克气动元件；
• 全套设备采用食品不锈钢制造；
• 设有自动理盖送盖系统；
• 设有故障自动保护装置。

五、灯检装置

灯检箱采用不锈钢保护外罩，光线照度舒适适合，既符合卫生标准，又可清楚检查桶内外的杂质、缺陷及颗粒物等。

外形尺寸（mm）：600×500×100mm，

材质：0.8mm，304不锈板，产地：韩国

六、蒸汽热收缩胶帽机

   热收缩机温度连续可调，适合多种热缩膜，也可适应不同的速度，采用高热材料，保温性能好，能耗低。

    功率：3KW，电压220 V。

七、提桶套袋机

   现有桶装水在生产工艺中，在对水桶进行套袋时，通常是通过人工将水抬起进行套袋；严重影响生产效率的同时，耗费工人体能，不利于生产效率的提高。

  针对现有桶装水套袋工艺的缺点，我公司自主开发提供新型的提桶套袋机。结构简单、有效提高生产效率，降低生产成本

1、技术参数

• 外框架用50*50*1.5不锈钢方管（304）
• 外框尺寸：720*1950*1300（mm）
• 工作方式：链条式夹桶
• 电机：温岭达成电机
• 分桶气缸φ63*100
• 工作用气量：0.05m3/min
• 

安装、调试

1、设备运抵用户车间后，用户应按照所供之平面布置图使设备就位；

2、本公司将派出富有经验的技术人员指导设备的安装、调试及试生产；我司将在计划的时间内将设备调至设计能力；

3、调试期间本公司负责免费提供相应的备件、配件。

人员培训

1、本司负责免费向买方提供技术培训。培训内容包括设备结构及维护，设备控制及操作等等；

2、培训可在买方现场实际进行。本司将委派有资格的技术人员进行指导，并制定相应的培训大纲；

3、通过培训，买方的技术人员应能掌握有关操作和维修技能，较熟练地调整工艺，并及时处理各种故障。

质量保证

1、本公司保证所提供的货物是全新的、未经使用的、采用设计和合适材料制造的，并在各个方面符合技术合同规定的质量、规格和性能；

2、本公司保证生产线经过其正确指导安装、调试后在整个系统投料运转3天内，

使设备达到产品各项技术性能指标；

3、本公司保证在合同规定的质量保证期内，对因提供的设计、工艺、制造、安

装、调试或材料缺陷及所有因卖方责任引起该生产线的任何缺陷、故障和损坏负责；

4、设备质量保证期为生产线验收后24个月。如在质量保证期内，发现设备的质量或规格与合同规定不符，或证明设备有缺（包括潜在的缺陷或使用不合格的材料等），买方有权根据法定部门出具的检验书，在产品质量保证期内向卖方提出索赔；

5、本公司对所供设备的机械性能、产品的质量及对产品的消耗指标担保。

设备保修

1、设备验收后，提供24个月保修，控制系统提供12个月保修；保修期内，我司将为用户免费提供零配件和及时有效的服务；

2、设备如发生故障需至现场维修，我司保证维修人员将在48小时内赶至客户现场、帮助客户及时排除故障（不可抗力除外）；

3、保修期过后，我司将终身给用户提供广泛优惠的、充足到位的零配件供应等售后服务；

4、我司免费向用户提供每年一至二次的上门综合服务，时间可根据客户需要确定。

国内服务网点：北京、新疆、长春、江苏、四川

张家港市奥飞凌机械有限公司

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