矿泉水生产线为瓶装和桶装两类：

    瓶装生产线的标签和包装方式可按照客户需要采用贴标或套标，膜包或纸箱包装，只需更换极少零部件即可*适应各种瓶型；

   桶装生产线前处理系统（拔盖、内刷、外刷）为客户量身定制半自动或全自动设备，*适应客户需求，具有投资小，见效快的特点！

大桶矿泉水生产线由冲洗、滴干、灌装和压盖一体主机组成，适用于3-5加仑桶装饮用水的灌装生产。冲洗过程分三道工序：碱性液态除污剂内、外冲洗。碱性水、消毒水可循环使用。整个冲洗灌装封盖过程采用了PC电脑控制，本设备有连锁、信号、自测等安全装置。

大桶矿泉水生产线整机由优质不锈钢制成，符合食品卫生要求，结构合理、操作方便、动作准确是目前桶装饮用水生产线的理想设备。

瓶装矿泉水生产线工作过程：

  瓶子由通过风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶*板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升，然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。

瓶装矿泉水生产线主要特点：

（1）本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；

（2）变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；

（3）与物料接触之零件均采用优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；

（4）采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；

（5）封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；

（6）采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；

（7）设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；

（8）控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；

（9）主要电器元件及气动元件均采用世界产品；

（10）整机操作采用*的触摸屏控制，可实现人机对话操作。

冲洗装置

1）、夹瓶头及支架为SUS304精铸不锈钢件加工而成

2）、夹子的旋转是通过设置在瓶口下面喷嘴处的转变装置来控制的。

灌装装置

全不锈钢结构：灌装阀由SUS304制成，灌装阀内有导向环避免摩擦；O型硅胶密封圈，具有无瓶不灌装，密封性能好，灌装速度快，液位准确等优点。成品贮槽为有液位自动控制的SUS304不锈钢罐体。

封盖机装置

在封盖技术的基础上改进设计。采用*的磁力调节扭力形式，旋盖松紧可调节，并配有高度调节器适合各种盖子的封口。