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纺织用消泡剂高剪切乳化机/消泡剂管线式乳化机/消泡剂纳米乳化机
在纺织品加工过程中,泡沫印花和地毯泡沫染色等工艺是*的节能加工技术。但在一般的染整加工中,泡沫的产生往往给生产带来不利因素,影响生产的顺利进行和产品质量。前处理过程中,采用了大量以表明活性剂为主成分的退浆、煮练、漂白和洗涤助剂,因此容易产生泡沫,为了不影响加工的顺利进行,提高前处理效果,也要求前处理剂是低泡或无泡,除了选用低泡性表面活性剂作为前处理剂的主成分外,可以添加一定量的消泡剂。消泡剂用于染色过程,意义更加突出,如果染液中存在泡沫,织物上就会形成色 点、色斑和色泽不匀,严重影响产品质量。因此,各种染色加工工艺中均需加入消泡剂。
IKN高剪切纳米乳化机制备出来的纺织消泡剂粒径分布均匀,不易沉淀,能够很好的改善织物的色泽,产品质量优异。
纺织用消泡剂高剪切乳化机/消泡剂管线式乳化机/消泡剂纳米乳化机
纺织用消泡剂高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,终得到稳定的高品质产品。
从设备角度分析影响分散乳化效果的因素:
1、乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机,管线式乳化机乳化效果更好,物料可以充分分散乳化,效率高。IKN高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。
2、乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率,一般情况下,剪切速率越高,分散乳化效果越好,当然也需要根据具体物料工艺来定;IKN乳化机通过皮带加速,转速达9000rpm,是XX乳化机转速的3倍,XX转速可达21,000rpm。
3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长,相对应的分散乳化效果越好,处理次数越多,一般来说分散乳化效果越好。IKN乳化机结构设计采用的是立式分体结构,运行时间短
4、乳化头的XX度。传统乳化机采用单层乳化头,加工粗糙,而IKN纳米均质乳化机采用三级乳化头,间隙更小,XX程度更高,乳化效果也会更好。
设备的选型要点:
1、明确使用设备所需达到的效果和目的
2、详细了解并掌握研究物料的性质(包括物理、化学性质)
3、根据物料对设备的搅拌机进行选型
4、再次确定设备的操作参数及结构设计
5、综合考虑设备的成本
设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达 电源选择: 380V/50HZ、440V/50HZ 乳化机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 乳化机表面处理:抛光、耐磨处理 进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍 乳化机选配容器:本设备适合于各种不同大小的容器 | 主要应用于: 疫苗 乳化柴油 |
高剪切均质机 | 标准流量 | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW | |
ER 2000/4 | 300-1,000 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25 / DN15 |
ER 2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40 / DN32 |
ER 2000/10 | 10,000 | 4,200 | 23 | 15 | DN50 /DN 50 |
ER 2000/20 | 20,000 | 3,000 | 23 | 37 | DN80 /DN 65 |
ER 2000/30 | 40,000 | 1,500 | 23 | 55 | DN150 /DN 125 |
ER 2000/40 | 70,000 | 1,500 | 23 | 95 | DN150 / DN125 |
ER 2000/50 | 125,000 | 1,100 | 23 | 160 | DN200 / DN150 |
纺织用消泡剂高剪切乳化机/消泡剂管线式乳化机/消泡剂纳米乳化机