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橡胶助剂纳米乳化机/橡胶促进剂高速乳化机/橡胶助剂高剪切乳化机
橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂。橡胶硫化主要使用硫磺来进行,但是硫磺与橡胶的反应非常慢,因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化,从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应,达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类,还有部分胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类。其中次磺酰胺类综合性能好、使用广泛。
预分散橡胶助剂的主要优点:(1)克服粉尘污染,创造绿色环境,有利于运输工作。(2)提高胶料配合剂称量的准确性。(3)提高橡胶助剂在胶料中的分散效果。(4)提高胶料的物理机械性能。(5)提高助剂产品剂型的档次。是按“绿色化工”新概念所开发的一类新型橡胶助剂,是对传统的橡胶助剂进行升级换代的一类新产品。
橡胶助剂纳米乳化机/橡胶促进剂高速乳化机/橡胶助剂高剪切乳化机
橡胶促进剂高速乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,终得到稳定的高品质产品。
通过实验及对物料的了解我们可以清晰的知道,影响乳液聚合的因素包括:单体的影响,乳化剂的影响,引发剂的影响,温度的影响,搅拌速度对共聚反应的影响,水的影响等多种因素。在单体、乳化剂、引发剂选择确定的情况下,温度及搅拌速度是决定之后成品物质质量好坏的主要的因素。从设备角度而言,温度的控制,主要是采用对设备整体进行夹套设计从而对温度进行控制,搅拌速度方面,每个厂家的设备搅拌速度都不同,目前,国内搅拌乳化分散机这类的设备转速不超过3000转。
橡胶促进剂高速乳化机结构及转速
国内乳化机的结构大都都是直联电机,乳化机的主轴和电机直连,电机就决定了主轴的转速(高转速不超过3000转)。而进口乳化机采用分体式结构,通过皮带进行变速,国产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因,以及改进后成本大幅度的提高问题,一直无法实现高速乳化机的自主研发和生产。
1、国内乳化机大多为卧式直联设备,这就决定了他们的转速只能达到2930转;
2、机械密封的设计,国内设备的机械密封无法承受高转速带来的热量和影响。
相比于国内普通乳化机,成立了上海依肯机械设备有限公司,设备均采用分体立式设计,零部件也是采用高的配置,现在IKN的设备转速已经突破20000转,并且解决了很多企业担心的实验室研发的新品无法放大生产的顾虑。
设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达 电源选择: 380V/50HZ、440V/50HZ 乳化机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 乳化机表面处理:抛光、耐磨处理 进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍 乳化机选配容器:本设备适合于各种不同大小的容器 | 主要应用于: 疫苗 乳化柴油 |
高剪切均质机 | 标准流量 | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW | |
ER 2000/4 | 300-1,000 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25 / DN15 |
ER 2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40 / DN32 |
ER 2000/10 | 10,000 | 4,200 | 23 | 15 | DN50 /DN 50 |
ER 2000/20 | 20,000 | 3,000 | 23 | 37 | DN80 /DN 65 |
ER 2000/30 | 40,000 | 1,500 | 23 | 55 | DN150 /DN 125 |
ER 2000/40 | 70,000 | 1,500 | 23 | 95 | DN150 / DN125 |
ER 2000/50 | 125,000 | 1,100 | 23 | 160 | DN200 / DN150 |
橡胶助剂纳米乳化机/橡胶促进剂高速乳化机/橡胶助剂高剪切乳化机