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相变材料高剪切纳米乳化机/储能材料高速乳化机/无机相变材料纳米乳化机
相变材料是指随温度变化而改变物质状态并能提供潜热的物质。相变材料转变物 理性质的过程称为相变过程,此过程伴随着能量的存储和释放,可有效提高能源的利用率, 在能源问题较为突出的当今社会,相变材料的这一特点为其赢得了较高的关注度。
相变材料可分为有机相变材料和无机相变材料,亦可分为水合盐相变材料和蜡质 相变材料。其中,无机类水合盐相变材料由于具有相变潜热大、价格低、不易燃、安全无毒等 优点在多领域中得到广泛应用,但同时这类相变材料在相变过程中存在导热性能较差、具有过冷、体系稳定性差等缺点。
进过IKN高剪切纳米乳化机可以解决上述问题,制得的相变材料储能效果好,不易分层,稳定性好。
相变材料高剪切纳米乳化机/储能材料高速乳化机/无机相变材料纳米乳化机
混悬剂的制备应使固体药物有适当的分散度,微粒分散均匀,混悬剂稳定,再悬性好。混悬剂的制备方法有分散法和凝聚法。
分散法将固体药物粉碎、研磨成符合混悬剂要求的微粒,再分散于分散介质中制成混悬剂。小量制备可用研钵,大量生产时可用分散机、胶体磨 高压均质机 研磨分散机等机械。
分散法制备混悬剂要考虑药物的亲水性。对于亲水性药物如氧化锌、*、碱式*、碳酸钙、碳酸镁、磺胺类等,一般可先将药物粉碎至一定细度,再采用加液研磨法制备,即1份药物加入0.4~0.6份的溶液,研磨至适宜的分散度,后加入处方中的剩余液体使成全量。加液研磨可用处方中的液体,如水、芳香水、糖浆、甘油等。此法可使药物更容易粉碎,得到的混悬微粒可达到0.1~0.5μm.对于质重、硬度大的药物,可采用“水飞法”制备。“水飞法”可使药物粉碎成极细的程度而有助于混悬剂的稳定。
疏水性药物制备混悬剂时,若药物与水的接触角>90°,不易被水润湿,很难制成混悬剂。可加入润湿剂与药物共研,改善疏水性药物的润湿性。
助悬剂、防腐剂、矫味剂等附加剂可先用溶剂制成溶液,制备混悬剂时作液体使用。
现代固体分散技术,如药物微粉化技术,应用于混悬剂的制备,可使混悬微粒更细小,更均匀,混悬剂的稳定性更好,生物利用度更高。如应用气流粉碎机,粉碎的药物可同时进行分级,可得到5μm以下均匀的微粉;胶体磨能将药物粉碎至小于1μm的微粉。
设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达 电源选择: 380V/50HZ、440V/50HZ 乳化机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 乳化机表面处理:抛光、耐磨处理 进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍 乳化机选配容器:本设备适合于各种不同大小的容器 | 主要应用于: 疫苗 乳化柴油 |
高剪切均质机 | 标准流量 | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW | |
ER 2000/4 | 300-1,000 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25 / DN15 |
ER 2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40 / DN32 |
ER 2000/10 | 10,000 | 4,200 | 23 | 15 | DN50 /DN 50 |
ER 2000/20 | 20,000 | 3,000 | 23 | 37 | DN80 /DN 65 |
ER 2000/30 | 40,000 | 1,500 | 23 | 55 | DN150 /DN 125 |
ER 2000/40 | 70,000 | 1,500 | 23 | 95 | DN150 / DN125 |
ER 2000/50 | 125,000 | 1,100 | 23 | 160 | DN200 / DN150 |
相变材料高剪切纳米乳化机/储能材料高速乳化机/无机相变材料纳米乳化机