相变材料高剪切纳米乳化机/储能材料高速乳化机/无机相变材料纳米乳化机

相变材料是指随温度变化而改变物质状态并能提供潜热的物质。相变材料转变物 理性质的过程称为相变过程，此过程伴随着能量的存储和释放，可有效提高能源的利用率， 在能源问题较为突出的当今社会，相变材料的这一特点为其赢得了较高的关注度。

相变材料可分为有机相变材料和无机相变材料，亦可分为水合盐相变材料和蜡质 相变材料。其中，无机类水合盐相变材料由于具有相变潜热大、价格低、不易燃、安全无毒等 优点在多领域中得到广泛应用，但同时这类相变材料在相变过程中存在导热性能较差、具有过冷、体系稳定性差等缺点。

进过IKN高剪切纳米乳化机可以解决上述问题，制得的相变材料储能效果好，不易分层，稳定性好。

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　混悬剂的制备应使固体药物有适当的分散度，微粒分散均匀，混悬剂稳定，再悬性好。混悬剂的制备方法有分散法和凝聚法。

分散法将固体药物粉碎、研磨成符合混悬剂要求的微粒，再分散于分散介质中制成混悬剂。小量制备可用研钵，大量生产时可用分散机、胶体磨 高压均质机 研磨分散机等机械。

　　分散法制备混悬剂要考虑药物的亲水性。对于亲水性药物如氧化锌、*、碱式*、碳酸钙、碳酸镁、磺胺类等，一般可先将药物粉碎至一定细度，再采用加液研磨法制备，即1份药物加入0.4~0.6份的溶液，研磨至适宜的分散度，后加入处方中的剩余液体使成全量。加液研磨可用处方中的液体，如水、芳香水、糖浆、甘油等。此法可使药物更容易粉碎，得到的混悬微粒可达到0.1～0.5μm.对于质重、硬度大的药物，可采用“水飞法”制备。“水飞法”可使药物粉碎成极细的程度而有助于混悬剂的稳定。

　　疏水性药物制备混悬剂时，若药物与水的接触角＞90°，不易被水润湿，很难制成混悬剂。可加入润湿剂与药物共研，改善疏水性药物的润湿性。

　　助悬剂、防腐剂、矫味剂等附加剂可先用溶剂制成溶液，制备混悬剂时作液体使用。

　　现代固体分散技术，如药物微粉化技术，应用于混悬剂的制备，可使混悬微粒更细小，更均匀，混悬剂的稳定性更好，生物利用度更高。如应用气流粉碎机，粉碎的药物可同时进行分级，可得到5μm以下均匀的微粉；胶体磨能将药物粉碎至小于1μm的微粉。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达 电源选择： 380V/50HZ、440V/50HZ 乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 乳化机表面处理：抛光、耐磨处理 进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

主要应用于:  奶油 化妆品 牙膏 果汁 洗涤剂 浆糊 纳米材料 聚合物乳化液 农药(除草剂 杀虫剂) 疫苗 脂肪乳 药乳液 药膏 药物包衣 血清 抗生素 乳化柴油 乳化重油 乳化硅油 研磨白炭黑

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