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纤维素混合,纤维素粉液混合机 纤维素在线粉液混合机,纤维素连续式粉液混合机是了一个特别设计的螺杆转子,混合头,分散头,一个入口进液体,另一个进粉体。工作原理为利用特殊螺杆转子的高速旋转产生喂料, 并将粉末连续均匀地导入快速流动的液体中, 经剪切腔被瞬间均匀分散混合。由于液体与粉体在混合前是互相不接触的,只有在混合前的瞬间,粉末被弥散状导入液流之中,所以粉末间发生团聚的概率较少。
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纤维素是一种白色或淡黄色,无味、无毒的纤维状或粉末状固体, 由碱性纤维素和环氧乙烷(或氯乙醇) 经醚化反应制备, 属非离子型可溶纤维素醚类。由于HEC 具有良好的增稠、悬浮、分散、乳化、粘合、成膜、保护水分和提供保护胶体等特性, 已被广泛应用在石油开采、涂料、建筑、医药食品、纺织、造纸以及高分子聚合反应等领域。
直接在生产时加入
1.于备有高应切搅拌器的大桶中加入净水。
2.开始低速不停地搅拌亦慢慢把羟乙基纤维素均匀筛入溶液中。
3.继续搅拌至所有颗粒物湿透。
4.然后加入防霉剂,碱性添加剂等如颜料、分散助剂、氨水。
5.搅拌至所有羟乙基纤维素*溶解(溶液粘度明显增加)才加入配方中其他组份,研磨至成品为止。
配备母液候用
此法是先配备浓度较高之母液,然后再加入乳胶漆中。此法优点是有较大的灵活性,可以直接加入漆成品中,但应适当贮存。步骤与方法1中1-4部相似,不同之处是无须高拌至*溶解成粘稠溶液。
配成粥状物候用
由于有机溶剂对羟乙基纤维素来说是不良溶剂,因此可用这些有机溶剂来配备粥状物。zui常用之有机溶剂是漆配方中的有机液体如乙二醇、丙二醇和成膜剂(如乙二醇或二乙二醇丁基醋酸脂)。冰水亦是不良溶剂,故冰水亦常与有机液体一起,用于配备粥状物。粥状物之羟乙基纤维素可直接加入漆中,在粥状时羟乙基纤维素已被兖分泡涨。当加入漆中后,便马上溶解,并起增稠作用。加入后仍须不断搅拌直至羟乙基纤维素*溶解,均匀为止。一般粥状物是用六份有机溶剂或冰水与一份羟乙基纤维素混合成,约6-30分钟后,羟乙基纤维素便水解并明显地发涨。夏季时一般水温度太高,不宜用配备粥状物。
由于经表面处理的羟乙基纤维素是粉状或纤维素固体,只要注意下列事项,则很容易操作并使之溶于溶水中。
1、在加入羟乙基纤维素前和后,均必须不停地搅拌,直至溶液*透明澄清为止。
2、必须慢慢筛入搅拌桶内,切勿大批或把已结成块状和球状的羟乙基纤维素直接加入搅拌桶内。
3、水温和水中的PH值对羟乙基纤维素的溶解有明显的关系,须特别注意。
4、千万不要在羟乙基纤维素粉末被水温透前加入一些碱性物质于混合物中。在温透后才提高PH值则有助于溶解。
5、尽可能范围内,提早加入防霉剂。
6、使用高粘度型号羟乙基纤维素时,母液之浓度不可高于2.5-3%,否则母液难于操作。经过后处理的羟乙基纤维素,一般不容易形成块状或球状,亦不会加入水后形成难溶球状胶体。
这些是传统的方式
纤维素粉液混合机 纤维素在线粉液混合机,纤维素连续式粉液混合机 以快速地将不同种类的粉末和颗粒不结块地进行润湿和分散在液体中。
PLC 2000的优点:
1 在一台设备上实行三个工艺步骤:混合/均质/分散
2 *连续的运行模式,也可以循环方式使用
3 分散头有多种不同的选择,可以选择2P,2G,4M,6F,8SF分散头,满足不同的工艺要求,
可安装三级分散头达到zui细的粒度
4 适用于高粘度物料
5 封闭的系统,防止灰尘或溶剂的挥发
6 润湿粉体,防止结团结快的形成
7 大大缩短生产时间
8 紧凑的设计
9 便于从PLC实验室机扩产到PLC生产设备
10 所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢
11 具有CIP/SIP功能
12 符合3A卫生标准认证
IKN的工程师和应用技术人员将会非常乐意地在将PLC混合系统安装到现有的或新的工厂中给您建议。以及个别机器,IKN团队还可以提供完整的系统作为一个单元安装的准备,包括配料和加料装置、管道工程、钢结构、传感器系统和控制系统。机器和系统的规模可以从实验室到工业生产水平。连续的液粉混合系统的核心:PLC混合—均质—分散)。这种已获的机器可以使固含量达到90%。同时,PLC还可以处理具有很高粘度的流体物料,处理粘度高的物料的能力远在其他固液混合系统之上。IKN的工程师们可以为您设计一整套系统,包括大型包装袋卸料机和其他一些粉体、液体在生产输送设备。根据您的要求。机器和系统的规模可以从实验室到工业生产水平。连续的液粉混合系统的核心:PLC(混合—均质—分散)。这种已获的机器可以使固含量达到90%。同时,PLC还可以处理具有很高粘度的流体物料,处理粘度高的物料的能力远在其他固液混合系统之上。
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应用领域: 还原奶 淀粉 蛋黄酱 奶粉 CMC 混悬液 有毒粉末 卡波 酶 色素 颜料 钛bai粉 纳米材料 活性碳 白碳黑 染料 | 应用领域: | |||||
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以及其它需要混合、大量粉液的情况
类型 | 流量 | zui大喂粉量 | 功率 | 固体/液体/出口连接 |
l/h | Kg/h | kW | DN | |
PLC 2000/4 | 300 | 50 | 2.2 | 50/15/15 |
PLC 2000/5 | 3,000 | 500 | 7.5 | 50/25/32 |
PLC 2000/10 | 10,000 | 2,800 | 22 | 80/50/65 |
PLC 2000/20 | 20,000 | 6,200 | 37 | 125/80/100 |
PLC 2000/30 | 40,000 | 8,200 | 45 | 150/80/100 |
PLC 2000/50 | 125,000 | 11,200 | 75 | 200/100/150 |
1 通过附加额外的泵和粉体喂料系统,喂料量可以更高。 2 液体的流量取决于平流层2000 系列的转子和定子的结构 ,如2P,2G,4M.6F,8SF |
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