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浸膏通常是指用有机溶剂浸提不含有渗出物的香料植物组织（如花、叶枝、茎、树皮、根、果实等）中所得的香料制品，成品中不含原用的溶剂和水分。中药浸膏是浸膏中用途和生产zui广泛的一种，得到各企业的亲睐。中药浸膏纳米研磨分散机，GMP医药高剪切纳米研磨机，中药混悬液研磨分散机，医药高速湿磨机，GMP高剪切纳米研磨机，浸膏混悬液研磨分散机，药物混悬液研磨分散机，三级研磨分散机，进口研磨分散机
粉碎操作的种类（按细度分）
①粗粉碎：原料粒度在40～1500mm范围内，成品粒度若5～50mm
②中粉碎：原料粒度在10～100mm 范围内 ，成品粒度若 5～10mm
③微粉碎：原料粒度在5～10 mm 范围内 ， 成品粒度若100μm以下
④超微粉碎：原料粒度0.5～5mm范围内，成品粒度10～25μm以下。
粉碎研磨分散的本质是通过能量的输入使不相溶的两相或多相达到互相包裹，近似稳定均一状态的做功过程。即形成乳液或悬浮液的条件是，在某一能量水平上， 各种微滴颗粒集聚的速度与分散的速度达到动态的平衡。
产品效果：
guo内粉碎机，粒径细度有限，10微米以下较困难，重复性差，产品粒径分布不均匀
IKN高剪切粉碎机，可实现0.1-1微米的颗粒加工，粒径分布均匀，纳米级分散乳化粉碎
中药干膏粉混悬液在上海依肯实验的过程大致如下：
将中药浸膏干粉加入到植物油当中，然后再加入一些辅料添加剂，*行预混合，将物料搅拌均匀，然后通过IKN三级高剪切研磨分散机进行均质乳化，通过IKN研磨分散机打一遍后，用手去摸基本没有颗粒感，相当于传统胶体磨研磨2天的效果。IKN研磨分散机转速高达14000rpm，是传统设备的4-5倍，并且定转子间距小，定转子结构精密，这些都会决定设备的研磨均质的效果。IKN三级研磨分散机工作腔体带夹套可以降温和加热，充分控制好物料的温度，避免物料变性。
IKN研磨分散机采用的是剪切研磨的方式，作用是对分子间作用力进行一个解聚的过程，从而bao证了分子结构的完整性，zui大程度保留了其性能。中药浸膏纳米研磨分散机，GMP医药高剪切纳米研磨机，中药混悬液研磨分散机，医药高速湿磨机，GMP高剪切纳米研磨机，浸膏混悬液研磨分散机，药物混悬液研磨分散机，三级研磨分散机，进口研磨分散机
第1级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽，定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离，在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。这样的设计可以保障物料初始颗粒较大时，可以顺畅进入研磨分散机腔体，通过高速旋转的精细度递升磨头，zui终得到微纳米级的物料颗粒。
第2级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子、转子和批次式机器的工作头设计的不同主要在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
影响研磨效果的因素：
1 磨头的形式（卧式和立式）
2 磨头头的剪切速率
3 磨头的齿形结构（见磨头结构）
4 物料在磨头墙体的停留时间，乳化分散时间
5 循环次数
研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
研磨速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，研磨速率取决于以下因素：
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
IKN设备的作用力为F=23/0.7X1000=32857 S-1
F=40/0.7/X1000=57142 S-1
上海依肯IKN高剪切研磨分散机，采用德国xian进的技术，设备转速可高达14000rpm，是guo产设备的4-5倍；磨头结构为三级错齿，沟槽深度从上到下为由深到浅，沟槽的宽度也是从上到下为由大到小，这样每级都会对物料更进一步的研磨粉碎。而guo产分散机从上到下的宽度都是*的，所以研磨粉碎的效果很有限。IKN分散机采用德国博格曼双端面机械密封，并配有机密冷却系统，在确保冷却水的情况下，可24小时连续生产。中药浸膏纳米研磨分散机，，中药混悬液研磨分散机，医药高速湿磨机，GMP高剪切纳米研磨机，浸膏混悬液研磨分散机，药物混悬液研磨分散机，三级研磨分散机，进口研磨分散机
特点：
1、CMSD2000研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在45DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到更低，保证机器连续24小时不停机运行。
2、CMSD2000研磨分散机有一定输送能力，对高固含量有一定粘稠度物料，CMSD2000设计了符合浆液流体特性的特殊转子，进行物料的推动输送；所有与物料接触部位均为316L不锈钢，机座采用304不锈钢；特殊要求如：硬度较大物料，对铁杂质要求严苛的物料，管道有一定压力并且需不间断运转的工况，可选磨头喷涂碳化物或陶瓷；CMSD2000改良型胶体磨腔体外有夹套设计，可通冷却或者升温介质。
