3PE防腐钢管输送"正能量"

据有关资料介绍，三层 PE 可使大口径钢管的寿命达到 50 年，目前，在上被认为是的管道外防腐技术。 在 3PE 防腐设备，三层 PE 已*在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕 京天然气管道及库鄯输油管道，工程西气东输近 4000 公里管道均采用了三层 PE 外防腐涂层。在 3PE 防腐设备，陕气进津 67 公里高压管道、外环线 30 公里高压天然气管道、陕京线地下储气库 122 公里管线也是采用的三层 PE。它已成为今后管道外防腐层的发展 3PE 防腐设备方向。

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3PE防腐一般由3层结构组成：

*层环氧粉末（FBE>100um）

第二层胶粘剂（AD）170～250um

第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm

实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。对于3PE防腐钢管的用途覆盖面很广，其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有的适用性。电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。农业灌溉用管、深井管、排水管等网路等等用途，可以说3PE防腐钢管在当前的建设中是*的，而相信通过科技的延伸，未来其还是有更加辉煌的成绩。

它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔 结环氧（60—80μm）；中间层为胶粘剂（170—250μm）；面层为挤塑聚乙烯（约 2mm）。防护层总厚度大于 2.2—2.9mm。

在三层结构中，环氧底漆的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极 剥离性能； 与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较 高温度下具有良好的粘结性。 中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。 三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常*的。