冲瓶机构整体由SUS304不锈钢焊接、组装而成。瓶夹采用整体式结构，每一只瓶夹都是由一整块不锈钢材料，经过加工中心加工而成。

   采用常压灌装原理，当空罐经拨轮进入升降托罐盘后，灌装阀和空罐对中，空罐升起并密封，同时自动打开灌装阀的阀口，当灌装液面堵住阀的回气管口时停止灌装。灌好的罐子经钩子链送到封口机机头，盖子经送盖器及压头把盖子送到罐口上，当托罐机构升起时，压头压紧罐口，封口轮先预封再实封，罐子封好后被打盖机构的打头推出，然后进入出罐输送。

*全自动果汁饮料灌装生产线原理特点：

1、机体结构善，控制系统完整，操作方便，自动化程度高。

2、与物料接触零部件均用不锈钢制造，卫生，易清洗。

3、采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。

4、设有过载保护装置，能有效保护机器设备及操作者。

5、控制系统具物料水位高度自动控制，卡瓶自动停等装置。

6、采用悬挂式灌装，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。

7、主机采用变频调带控制，可方便地进行生产能力的适应调速。

8、微电数据控制，性能稳定，让操作简单，更人性化。

9、机械式灌装动力，生产率高，结构简单，便于维修。

10、旋盖部分设有自动打滑装置，拧盖松紧适当。

*全自动果汁饮料灌装生产线冲洗部分：

  瓶子由拨轮旋转送至冲瓶机构，瓶夹打开，夹住瓶口。瓶夹由导轨翻转180°，使瓶口向下。杭州南方特种泵将纯水泵送至冲瓶机的分水盘，实现由下往上对瓶子内壁进行高压冲洗，冲洗时间约为3-5s。冲洗结束后，再逆时针旋转180°，将瓶子放下，由旋转拨轮过度到灌装部分。

灌装部分：

灌装由若干灌装阀组成。瓶子旋转进入灌装部分后，由灌装阀上部的凸轮控制灌装阀的升起与下降。当灌装阀下降时，阀门打开进行灌装；当灌装阀升起时，阀门关闭。

   灌装机构采用的是微负压灌装方式。这种方式的优点在于液位的精准，无论灌装量为250ml或者是1500ml，都可以实现满灌装。所以这台CGF型三合一体机不仅可以灌水，还可以灌果汁等饮料。

 此灌装阀，采用的是国内z*的果汁灌装阀，整体为sus304不锈钢材质，符合饮用水标准。

封盖部分：

旋盖部分由磁旋扭力旋盖头与旋盖机机械整体组成。机械结构部分零件为紫铜材质，耐磨，抗高温，噪音小等特点。旋盖部分z快速度可达一万五千瓶至一万八千瓶每小时。旋盖头整体设计较大，针对不同大小的盖子都可进行工作，z大可旋直径40mm。

  旋盖头设计为磁选扭力式，对不同大小、不同螺纹的盖子进行扭力调节。调节方式方便简单，只要调节扭力螺丝的位置即可。

此旋盖机大的特点为抓盖式旋盖。光电开关检测到瓶子后，信号传送至PLC电脑系统，由下盖装置放盖，旋盖头精准的抓住盖子后，对瓶子进行封口动作。PLC电脑控制，实现了无瓶不送盖，无瓶不封盖，无盖自动停机等优点。