植物蛋白饮料生产线生产流程 

（1）发酵奶的制备： 
全脂奶粉→消融（鲜奶标准化）→定容→均质→灭菌→冷却→接种→发酵→冷却→发酵奶 
（2）发酵奶饮料的制备： 柠檬酸+乳酸+水香精+香兰素 
白砂糖+不变剂+甜赛糖+山梨酸钾 ↓ ↓ 
发酵奶→破乳混淆→酸化→调香→定容→均质→灌装→杀菌→制品 

植物蛋白饮料生产线[工艺要点] 
（一）发酵奶的制备：
1、奶粉的处置：将称量好的全脂奶粉用约200mL、45-50℃摆布的温水保温搅拌10分钟，使其充实消融，备用。
2、鲜奶的前处置：将称量好的鲜奶先加热至70℃举行预热处置20分钟，然后再经120目过滤，备用。 
3、均质：将处置好的牛奶用65℃纯净水定容至1000mL，再举行均质（25Mpa/5MPa、70℃）。 
4、杀菌：将均质后的牛奶接纳巴氏杀菌，杀菌为86~88℃、15分钟。 
5、发酵：把经消毒灭菌后的奶液放入冷水水浴中敏捷冷却至43~45℃时接种，恒温43℃，发酵（发酵罐）4-5小时到达发酵尽头后，快速冷却至25℃摆布备用（发酵奶的°T要节制在70~80°T摆布）。 

发酵奶饮料的制备：饮料总量为1000mL。 
1、发酵奶的处置：将发酵奶用高速搅拌器搅拌破乳10分钟（或经由过程均质破乳，均质压力为15-18Mpa），末了称取所需的发酵奶液，备用。 
2、溶胶：将称量好的白砂糖、山梨酸钾、甜赛糖和不变剂干混淆平均后，参加约300mL、70-80℃的纯净水中，剪切15-20分钟使胶体消融充实，然后当即冷却至30℃以下，备用。 
3、酸化：将发酵奶液与胶液混淆平均，然后用300mL、35℃纯净水将柠檬酸和乳酸消融，将稀释好的酸液迟钝参加混淆料液中，充实搅拌，将整个溶液的pH值调解为3.8-4.2。（加酸温度不宜过高或过低，一样平常以30℃以下较为相宜）。 
4、均质：将料液用40℃纯净水定容至1000mL，调香后举行均质（25Mpa/5-10Mpa、60-65℃）。 
5、杀菌：将均质后的料液先灌装再举行巴氏杀菌（中间温度86~88℃、15分钟）。 
6、冷却，制品：使产物冷却至容器中间温度40℃以下，贴标、装箱、入库。 

[注意事项] 
1、出产用水必需是软化水，出产用水的电导率（25℃±1℃）小于10μS/cm。 
2、产物的pH值应节制在3.8-4.2摆布，以确保产物的不变性。 
3、出产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外，无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂，以免影响产物的不变性。