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过去热装中,在无法装入的情况下,往往需要工人用大锤或使用吊车吊起重物进行撞击才能完成装配,这种操作具有一定的危险性,曾有职工在撞击中,将手指撞断。而采用冷装,小工件一个人就可以完成,只需把零件放入基孔内就可以了。热装过程中需要对基孔零件进行加热升温,然后在空气中冷却,此过程相当于对零件进行了一次低温退火处理,降低了零件的硬度和强度。冷装则相当于对零件进行了一次冷处理,零件经冷处理后可获得以下:
a、奥氏体降低,可使产品长久不变性;
b、硬度增加及其平均化;
c、提升机械的性能;
d、尺寸安定化;
e、增加著磁性;
f、耐磨性增强。
从而提高了效率,降低了工人劳动强度。
刃具量具热处理用冰冷处理机深冷工艺能改善金属材料的性能有效、经济的技术指标,马氏体在深冷过程中,使残余奥氏体转变,而细小弥散的碳化物在材料的性能改变,可阻碍位错运动析出的超细微碳化物,从而强化基体组织,发挥晶界强化作用,得到以下三个方面的提高:冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定。
型号 | GY-8028N | GY-8050N | GY-8080N | GY-80A16N |
有效容积 | 280L | 500L | 800L | 1600L |
内胆尺寸 cm | 80*60*60 | 120*65*65 | 135*80*75 | 200*90*90 |
开门方式 | 侧开门(立式) | |||
承载能力 | 150KG | 220KG | 300KG | 650KG |
设计的承载能力比标准承载能力大1倍,(制冷系统是按照标准承载设计,当目标工件重量大于标准承载时,降温速率会降低) | ||||
温度范围 | -80℃~-10℃ 可选配-80℃~60℃ | |||
制冷能力 -75℃ | 1kW | 1.5kW | 2.5kW | 4kW |
温度均匀性 | ±2℃ | ±2℃ | ±2℃ | ±2℃ |
加热功率 | 2kW | 3kW | 5kW | 8kW |
镍铬合金电加热式加热器,控制器本身有2重保护,加独立温度限制器保护 | ||||
降温 | (25度环境温度,空载工况下,从常温到-75度约1小时);设备会因为环境温度变化,降温速率会略有不同 | |||
控制方式 | ASET多功能控制器 | |||
温度显示 | 7寸彩色触摸屏、显示设定温度、测量温度 | |||
温度记录 | 温度曲线记录,U盘数据导出,格式为excel表格,故障记录 | |||
箱体内部循环风 | 2100m³/h | 2750m³/h | 3500m³/h | 6000m³/h |
开门时,内部循环风机自动关闭,在触摸屏画面上会显示处于开门状态 | ||||
压缩机 | 泰康压缩机,采用单压缩机自复叠制冷技术 | |||
中间换热器 | 高力板式换热器 | |||
干燥过滤器 | 艾默生 | |||
膨胀阀 | 不二工机电子膨胀阀 | |||
蒸发器 | 铜管铝翅片 | |||
冷却方式 | 风冷,有水冷辅助功能(确保环境温度高于30度工况下有较好的制冷能力) | |||
保温方式 | 聚氨酯发泡保温,保温层125mm , 内嵌有FIR板 | |||
安全保护 | 具有自我诊断功能;相序断相保护、漏电保护器、制冷机过载保护;高低压压力开关,过载继电器、热保护装置、独立温度限制高温保护、传感器故障保护等多种安全保障功能 | |||
材质 | 设备外壳为冷轧板喷塑、内胆为SUS304不锈钢拉丝板 | |||
制冷剂 | R404A R23 | |||
外型尺寸 cm | 220*115*115 | 270*120*120 | 290*130*125 | 370*140*135 |
电源 380V 50HZ | 7kW | 11.5kW | 15kW | 21kW |
重量 | 415kg | 525kg | 710kg | 840kg |
选配 | 高温到+150度及控温精度±0.5℃;输入功率会变化,(当选配此项目,保温层厚度为150mm,并且保温层材质选用硅酸盐+真空板) | |||
选配 | 采用密闭循环油加热系统,确保箱体内部无直接电热元件,适用于有易燃性产品测试运用 | |||
选配 | 控温精度±0.5℃ | |||
选配 | 程序设定升降温,满足冷处理需求工艺(可设定5个程序,每个程序可分45段步骤) | |||
选配 | 内门设计,取小工件时减少冷量损失(设计温度不高于60度设备可以选配) | |||
选配 | 外壳SUS304拉丝板 | |||
选配 | 直径50mm电缆孔 | |||
选配 | 电加热真空玻璃观察窗(带照明) 200mm*300mm | |||
选配 | 低温自动除霜(可根据实际需求设计1次/时或手动按钮除霜),(确保在较频繁开关门时能长时间低温工作) |