火电厂烟气脱硫塔1介绍：
火电厂烟气脱硫塔1烟气脱硫按其脱硫方式以及脱硫反应产物的形态可分为湿法、干法及半干法三大类。一般把以水溶液或浆液作脱硫剂，生成的脱硫产物存在于水溶液或浆液中的脱硫工艺称为湿法工艺；把以水溶液或浆液为脱硫剂，生成的脱硫产物为干态的脱硫工艺称为半干法工艺；把加入的脱硫剂为干态，脱硫产物仍为干态的脱硫工艺称作干法工艺。
1.火电厂烟气主要具有如下特点： 
（1）烟气量大，浓度；
（2）烟气成分复杂，如燃煤烟气中有SO2、NOX、CO、CO2、O2和粉尘等；
（3）烟气温度、压力。
由于烟气的以上特点，要求火电厂的脱硫有较的脱除率和脱除速度。而且由于烟气治理系统在为不利的条件下进行，给操作带来了诸多困难。
另外，由于处理量大，脱硫工艺产生的数量庞大的副考虑利用或妥善处理的问题，否则将造成二次污染。

目前应用的脱硫可以分为三类，即燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫即烟气脱硫(FGD)。
燃烧前的脱硫包括洗煤、煤气化、液化以及利用机械、电磁等物理对煤进行脱硫。燃烧前的物理方法脱硫只能脱去煤中部分的硫（主要是无机硫），不能从根本上二氧化硫对的污染问题。而曾经引起广泛重视的生物脱硫，由于占地太大，实现大批量机械化连续生产，尚无工业应用。
燃烧中脱硫主要包括炉内喷钙、循流化床锅炉添加石灰石燃烧等。流化床添加石灰石燃烧的脱硫具有好的前景，来快。炉内喷钙工艺早在20世纪60就已经开始，但由于脱硫效率不，一直未能得到广泛应用。进入20世纪80后，在炉内喷钙工艺基础上，美了脱硫效率大为提的LIMB工艺，芬兰的Tampella公司了LIFAC工艺，这些都在燃烧中脱硫的基础上增加了后续工艺，现在都已得到了的应用。
燃烧后脱硫即烟气脱硫是目前控制燃煤电厂SO2气体zui有效和应用zui广的。20世纪60后期以来，烟气脱硫迅速，从发表的文献统计，其工艺有213种之多，但除少数付诸工业应用之外，大部分方法都处于实验室阶或小阶。