旋流板塔｜旋流板脱硫塔｜旋流板除尘器主要工作原理及特点：
旋流板塔通常为圆柱塔体，塔内装有旋流塔板。工作时，烟气由塔底向动，由于切向进塔，尤其是塔板叶片的导向作用而使烟气旋转上升，使在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，使气液间有大的接触面积;液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气夜间的接触，zui后甩到塔壁上沿壁下流到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。如上所述，液体在与气体充分接触后又能有效的分离---避雾沫夹带，其气液负荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液层薄，开孔率大而使压降较，达同样效果时的压降约一半，因此，性能于常用塔板。循液由除尘器外部循水管进入内壁，由雾化喷头在旋流上形成均匀分布的雾滴与烟气充分接触，形成大的相际接触界面，与SO2充分反应形成可溶性酸式盐或沉淀（根据所选脱硫剂而不同），同时较大的尘粒在离心力作用下被除去，较小的尘粒受到雾滴的碰撞与拦截，以及受到多次的布朗扩散等作用而凝聚成较大的尘粒而被甩塔壁，下流经过清灰口排入沉灰池。
由于塔内提供了好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收（脱硫）的效果好；旋流板塔同时具有好的除尘性能，气体中的尘粒在旋流塔板上被水雾粘附而除去，此外，尘粒及雾滴受离心力甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去，从而使气流带出塔的尘粒和雾滴少。

旋流板塔主要特点：
1. 占地面积小，少；
2. 除尘年需运行近似等于水泵电费，设备增加运行主要为脱硫药剂费。
3. 除尘脱硫效率，除尘效率为95以上，脱硫效率可达90以上；
4. 用麻石作为主体材料，供水管使用不锈钢水管，除尘器使用寿命长；
5. 除尘脱硫器阻力小，阻力为800~1200Pa；
6. 对水质要求，除尘脱硫用水可循使用，达到脱硫效率、运行；
7. 可选用工业废碱、废水、石灰进行脱硫，降运行。
8．进液量少，一般气液比1 L/m3左右，根据实际为0.6-3L/m3；
9．脱水效果99以上，引风机不带水；
10．维护保养方便，旋流板装拆方便；在塔顶及每层旋流板上方均设有检修孔，可设检修平台、爬梯等辅件设施，方便日常检修。
11．处理效果好，达标；运行费用；操作简单；安全可靠。
12．无二次污染，脱硫除尘使用水循系统，脱硫碱性液体循过程中不流失、不外排。

旋流板塔 旋流板塔是一种.的传质.吸收设备.适宜于进行快速吸收.洗涤.除雾.除尘等操作过程，自 70 问世以来在保.石油.化工.轻工.冶金等得到普遍的重视和应用.广泛用于金属冶炼烟气除尘和工业废气治理域.创造了巨大的社会.和效益. 
旋流板塔的主要特点: 
① 传质.传热效果好
② 防堵性能好.易于操作
③ 气液负荷.雾沫夹带少
 ④ 塔板压降.系统阻力小
⑤ 除尘.吸收性能好.可达 98 以上.
旋流板塔的工作原理: 
旋流板塔工作时.气体由塔底从切向进入.在塔板叶片的导向作用螺旋上升.液体从盲板分配到各个叶片上形成薄膜层.同时被气流喷洒成流水液滴.液滴随气流运动的同时被离心力甩塔壁.形成沿壁旋转的液.并受重力作用而沿壁下流形的集液槽.再通过溢流装置流到下一块塔板的盲板上逐板下流的液体在塔板上被气体喷成雾滴状.使气液间有大的接触面积.液滴在气流的带动下旋转.产生的离心力强化气液间的接触.当液体在旋流板上被喷洒于气体中时粘附其中的尘粒.然后被甩塔壁.带着尘粒下流.由于塔内提供了好的气液接触条件.气体中的酸性气体也可被碱性液体吸收,旋流板塔同时具有除雾性能.以延长风机的使用寿命。