*桶装纯净水灌装机是灌装纯净水的设备，也可用于蒸馏水、矿泉水和其他无菌液体的灌装。该设备集自动外刷桶、自动上瓶机构、自动洗瓶消毒、自动灌装、自动套盖、自动压盖和灯检、热缩膜、成品送出为一体，使用的原材料符合食品行业和其他行业要求。该设备采用AC380V/50HZ交流电源，采用松下PLC可编程控制器控制系统，通过高清晰触摸屏编辑程序自动运行，动力传动采用减速电机与气动控制系统，性能可靠、操作简便、维护简单的。整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行，有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染，*符合卫生标准。

*桶装纯净水灌装机机体全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。

工作步骤：自动拔盖-自动内外刷桶-自动上桶-药洗-原水内外洗-纯水内洗-灌装-自动理盖-压盖-自动传送带传出-灯检-热缩-套袋-成品   

（一）自动拔盖机   

    DC2型全自动拔盖机，主要是为了适应广大矿泉水厂、纯净水厂厂家的需要，将繁琐的空桶处理工艺变为简单自动化。本公司引进并吸收了外刷桶拔盖的*技术，结合现有厂家的实际情况及饮用水行业管理的要求，研制开发了DC2型系列刷桶拔盖机。该设备采用圆管支掌提瓶，侧面板材定位，拔盖与提桶只离开输送带位置，拔盖时也不影响进桶和出桶输送，适合非标准异型等径桶。依靠气缸给力提瓶夹紧，能快速、准确、省气、省力的拔掉瓶盖。设备性能可靠、操作简单、维护方便。

（二）自动内外刷桶机

    全自动内外刷桶机是5加仑桶装水灌装生产线的配套生产设备。该设备能有效去除桶内部由纯净水自身引起的沉淀及藻类物质。本机对桶的底部、外部、肩部及内部几个部位进行*刷洗，达到了高效洁净的清洗效果，更大程度的减少了人工刷洗的二次污染并降低了作业人员的劳动强度。整体采用优质不锈钢制作，耐腐蚀，易清洗。主要电气原件均采用产品，气路原件采用进口产品。该机结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装水灌装生产线配套设备。

主要技术参数:

（三） 自动上桶系统 

    本机为配合主机和外部设备的连接而设计，上瓶无需人工操作，由翻转气缸自动将空桶插入主清洗灌装机内，再送入主机冲洗工位。配置表如下：

（四）全自动桶装生产线概述  

DCZX-200型全自动灌装生产线主要技术参数：

灌装头数：4

生产能力： 600桶/H  

灌装容量：18.9L（5加仑）

气量：0.6—0.8MPa

额定电流：20A

外型尺寸：3800×1260×1600（mm）

传送轴：Ф35Ni4不锈钢

不锈钢链条：304不锈钢2根

水泵：外洗水泵：0.75KW

药洗水泵：0.75KW

净洗水泵：0.75KW

灌装水泵：1.0KW×4台=4KW

理盖机：理盖电机：120W。

三米出桶传送带减速机： 0.37KW×1台=0.37KW    

（五）灯检箱+热收缩机    

1、灯检箱概述：本机适用于对3加仑或5加仑大桶饮用水生产过程中的悬浮物的肉眼检测，可以方便与本公司所生产的自动洗瓶灌装机配套使用。

配置清单如下：

工作参数：功率20W×2；

使用电源AC220V；

外型尺寸：长×宽×高=750×150×710㎜；

组成：不锈钢外壳：1套；

日光灯管： 2只；

电子镇流器：2只；

2、热收缩膜机概述：该机适用于对5加仑大桶饮用水生产过程中瓶口包装膜的热缩，并设有成品输送系统减速电机控制，其中自动传送带3米，可以大大降低工人的劳动强度及提高工作效率。本机采用红外管加热系统，共有5只红外加热管，排列方式为：顶部1只，两边侧面各2只，可以使瓶口周围温度均匀，包装膜热缩效果良好。

（六）提桶套袋机  

    现有桶装水在生产工艺中，在对水桶进行套袋时，通常是通过人工将水抬起进行套袋；严重影响生产效率的同时，耗费工人体能，不利于生产效率的提高。针对现有桶装水套袋工艺的缺点，我公司自主开发提供新型的提桶套袋机。结构简单、有效提高生产效率，降低生产成本。提桶头在完成整个动作时不伤害瓶颈上的标签，稳定性好。

2.桶装水灌装机高强度不锈钢材料、不锈钢板、精密氩弧焊接、变型小、焊纹美观；传动件为不锈钢结构，保证了机构在各种环境下正常运行。产品体积小、重量轻、抗腐蚀性强、消毒*、能有效防止空气污染确保产品具有高品质等优点。适用于五加仑、三加仑等大瓶生产灌装用，广泛用于食品饮料、医药、化工等行业。

3.全自动桶装矿泉水灌装设备的工作原理：桶到达灌装阀时，前阻桶气缸动作将来桶挡住，这时链条继续运动，将后面的桶陆续送至并排好，当桶达到所设定个数时，后阻气缸、夹瓶气缸动作，并启动灌装阀，对水桶进行灌装。当桶均灌满时，前后阻瓶、夹瓶气缸退回，水桶前行。