瓶装汽水灌装生产线

 瓶装汽水生产线的肉质和种子等成分的结构可供压榨、蒸煮和研磨后得出来的有形固化物，再通过配料方式进行调配或者混合形成饮料，再使用双联过滤器进行过滤。

瓶装汽水灌装生产线饮料按酸碱性可分为：酸性的果汁饮料和中性的果汁饮料，中性的果汁饮料又叫植物蛋白饮料。椰子汁、大豆饮料、花生乳、核桃乳、黑芝麻汁。等果汁饮料，按照其特性杀菌方式又不一样，酸性饮料一般前段灌装杀菌使用：UHT ,通过高温瞬-杀菌，将饮料的灌装前保持无菌状态，一般在灌装时候温度达到80-95摄氏度,中性饮料通常在使用易拉罐的情况包装,如果灌装包装食用玻璃瓶则采用水浴式杀菌釜经行杀菌、玻璃瓶遇到高温需要有液进行温度的传导、散热。

全套调配系统

    如果灌装的饮料含有较大颗粒，应该采用四合一颗粒灌装机，工作原理：*行冲洗、再进行初步灌装，不含颗粒。液体灌装机完毕后，再将颗粒预先倒入灌装组件上漏斗，后再进行封装压盖。

  后端处理的热灌装果汁、通常需要进行温度的降温，名称为喷淋式杀菌。变频电机经摆线针轮减速器，再通过链条带动主动方轴旋转，方轴上的链轮带动塑料链板移动，瓶子通过输送链进入到喷淋冷却机后被塑料链板输送经过格格冷却段被冷却到需要的温度。使用温水或冷水分段逐步降温，如果水量不足，再适当补充一些自来水。第四段为纯净水喷淋装置，目的是使冷却的瓶干燥后外观无水痕，该段喷淋之后的水，落入水槽内供第三段使用。

瓶装汽水生产线汽水生产是通糖浆和水进行混合，饮料的生产核心设备在于汽水混合机的混合效果和需要的CO2含气，饮料中需要少许或者含气量不多的，一般选用单筒的汽水混合机，含气量倍数较高的，如可乐、冰峰等口感较好的汽水饮料其中的CO2的含气量比较高，而且尤为明显，需要三桶到五桶的汽水混合机，含气量越大使用的混合机桶数量要求越高，同时效果也越好。

瓶装汽水生产线汽水生产中的化糖锅使用锅炉产生的蒸汽进行加热，或者电化糖锅进行化糖也可以，通过在高温坏境中不断进行搅拌，如使用的糖份不够纯净，需要配糖浆过滤器进行过滤，以使饮料质量优质、口感味道良好。 混合机的生产同时配合冷水机组一起使用，混合完毕的碳酸饮料需要结合CO2的时候需要较低温度的坏境发生。使用温度是不高于6℃较好。同时板式热交换器将水温进行降温，再通过铜管将热量散发出去。